[發(fā)明專利]牽引鋼絲繩清洗在線檢測保養(yǎng)一體化工藝技術(shù)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310349221.5
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103433181A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王慧;崔衛(wèi)華;王朋;陳俊杰;付超;唐陸
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)南大學(xué)
• 主分類號: B05C9/08
• 分類號: B05C9/08;B05C11/00;B05C11/10;B08B7/04
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

1.牽引鋼絲繩清洗在線檢測保養(yǎng)一體化工藝技術(shù)，其特征是：包括以下工藝步驟：首先，由起吊裝置將待清洗、在線檢測、保養(yǎng)的鋼絲繩提升至放線裝置，然后由放線裝置實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的恒張力放線，然后進(jìn)入清洗工序；

沿放線裝置旋出的鋼絲繩進(jìn)入粗刷裝置，對鋼絲繩表面污物進(jìn)行掃刷；

經(jīng)過掃刷后的鋼絲繩進(jìn)入溫水浸泡裝置，溫水浸泡1分鐘，對鋼絲繩進(jìn)行充分浸泡，使油污去除或泥沙浸泡松軟；

經(jīng)過溫水浸泡后的鋼絲繩進(jìn)入水射流清洗裝置，利用高壓水噴射，徹底清除鋼絲繩表面及內(nèi)部的污垢；

經(jīng)過沖洗后的鋼絲繩進(jìn)入壓縮空氣除濕裝置，利用壓縮空氣，對水射流清洗裝置噴射后的鋼絲繩進(jìn)行吹干，基本干燥后，進(jìn)入下一檢測工序；

經(jīng)過吹干后的鋼絲繩進(jìn)入拉力檢測裝置，對鋼絲繩展放狀態(tài)下進(jìn)行隨機(jī)取樣的2倍安全負(fù)荷拉力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其安全性；

經(jīng)拉力檢測后的鋼絲繩進(jìn)入斷絲檢測裝置，可全程實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的斷絲量、磨損量等的定量檢測，并根據(jù)預(yù)定的使用標(biāo)準(zhǔn)，做出鋼絲繩合格與否的結(jié)論及建議；

隨著鋼絲繩的走線進(jìn)行全程損傷探測，通過計(jì)算機(jī)可實(shí)時(shí)觀看鋼絲繩在檢測時(shí)的所有即時(shí)數(shù)據(jù)和曲線，如有重大損傷則即時(shí)報(bào)警，更嚴(yán)重者到達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則立即停機(jī)進(jìn)行標(biāo)示處理；每卷鋼絲繩檢測結(jié)束，計(jì)算機(jī)將檢測的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行存貯，并可按要求進(jìn)行打印；

經(jīng)上述檢測工序的鋼絲繩進(jìn)入保養(yǎng)工序，即進(jìn)入熱浸油裝置，使鋼絲繩在一定時(shí)間內(nèi)充分展放，浸沒在油脂與機(jī)油的混合熱油中，熱油深入至鋼絲繩的縫隙，達(dá)到上油保養(yǎng)的目的，以保護(hù)鋼絲繩免受侵蝕，完成鋼絲繩的熱浸油保養(yǎng)；

經(jīng)浸油后的鋼絲繩進(jìn)入瀝油裝置，利用壓縮空氣吹去鋼絲繩上多余的油脂，保護(hù)環(huán)境并兼顧成本；

經(jīng)過瀝油后的鋼絲繩進(jìn)入收線裝置，將清洗、在線檢測、保養(yǎng)完成后的鋼絲繩收起，提供整個(gè)鋼絲繩保養(yǎng)線的動力，完成鋼絲繩的均勻纏繞，然后通過起吊裝置將鋼絲繩從收線裝置上吊起，移離一體化保養(yǎng)線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引鋼絲繩清洗在線檢測保養(yǎng)一體化工藝技術(shù)，其特征是：所述的粗刷裝置包括筆刷、彈力調(diào)節(jié)裝置和彈性鋼板，所述的筆刷分別設(shè)置在彈力調(diào)節(jié)裝置和彈性鋼板上，所述的彈性鋼板和彈力調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)置在固定裝置上，所述的固定裝置包括底座、前固定板、后固定板、前弧形板和后弧形板，所述的前固定板和后固定板分別設(shè)置在底座的前側(cè)和后側(cè)，所述的前弧形板設(shè)置在前固定板上，后弧形板設(shè)置在后固定板上，所述的彈性鋼板包括兩個(gè)，分別設(shè)置在后弧形板上，所述的每個(gè)彈性鋼板上分別設(shè)置有筆刷，所述的彈力調(diào)節(jié)裝置包括3個(gè)，分別設(shè)置在前弧形板上，所述的每個(gè)彈力調(diào)節(jié)裝置上分別設(shè)置有一個(gè)筆刷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引鋼絲繩清洗在線檢測保養(yǎng)一體化工藝技術(shù)，其特征是：所述的溫水浸泡裝置包括浸泡箱體、箱蓋、螺旋攪拌裝置、箱體保溫裝置、纏繞裝置、導(dǎo)向裝置和排污裝置，所述的箱蓋設(shè)置在浸泡箱體的上部，所述的箱體保溫裝置設(shè)置在浸泡箱體的外側(cè)面，所述的螺旋攪拌裝置包括減速電機(jī)和無軸螺旋，所述的螺旋攪拌裝置設(shè)置在浸泡箱體的下部，所述的減速電機(jī)與無軸螺旋相連，所述的無軸螺旋設(shè)置在浸泡箱體內(nèi)，所述的減速電機(jī)設(shè)置在浸泡箱體外，所述的排污裝置包括排污泵和排污閥，所述的排污泵通過排污管與浸泡箱體下部內(nèi)側(cè)相連通，所述的排污管上設(shè)置有排污閥，所述的導(dǎo)向裝置包括左導(dǎo)向輪和右導(dǎo)向輪，所述的左導(dǎo)向輪和右導(dǎo)向輪分別設(shè)置在浸泡箱體的左側(cè)和右側(cè)，所述的纏繞裝置包括纏繞輪、支座和軸，所述的纏繞輪包括兩組，分別設(shè)置在浸泡箱體的左側(cè)和右側(cè)，所述的每組纏繞輪分別包括5個(gè)纏繞輪本體，所述的每組纏繞輪分別套于軸上，所述的軸的兩端分別設(shè)置有支座，所述的支座與箱體相固定，所述的兩組纏繞輪成對錯(cuò)位布置。