[發(fā)明專利]纖維幅機中形成多層材料幅的設(shè)備、方法和多層纖維幅機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310349157.0
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103669099A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薩米·安蒂萊寧;桑帕·J·薩爾米寧
• 申請（專利權(quán)）人: 美卓造紙機械公司
• 主分類號: D21F11/04
• 分類號: D21F11/04;D21F1/48
• 代理公司: 隆天國際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 72003
• 代理人: 黃艷;鄭特強

1.纖維幅機中形成多層纖維幅的設(shè)備（10），所述設(shè)備包括伏輥（12），第一支承織物（F1）被設(shè)置為運行經(jīng)過所述伏輥并在所述伏輥上形成第一包角（α1），并且在形成所述纖維幅時第一層（W1）被設(shè)置為在所述第一支承織物（F1）的背離所述伏輥的一面運行至所述伏輥，所述設(shè)備進一步包括第二支承織物（F2），所述第二支承織物被設(shè)置為運行于所述伏輥上，并在所述第一包角（α1）的區(qū)域中形成第二包角（α2），在所述區(qū)域中在形成所述纖維幅時第二層（W2）在所述第二支承織物的面向所述伏輥的一面運行于所述伏輥上，并且在所述伏輥上所述第二層（W2）接合到所述第一層（W1），并形成多層纖維幅（W），所述設(shè)備還包括與所述伏輥（12）的表面相間隔地設(shè)置的抽吸裝置（14），所述抽吸裝置被設(shè)置為，在形成纖維幅時使所述多層纖維幅（W）在所述第一包角（α1）的區(qū)域中與所述第一支承織物（F1）分離，并使所述多層纖維幅與所述第二支承織物（F2）一同運行，其特征在于，所述抽吸裝置（14）的抽吸作用沿機器方向觀察開始于所述第二包角（α2）的后面，并且所述抽吸裝置（14）的表面被構(gòu)造為沿機器方向呈凹形，所述抽吸裝置的功能面朝向所述伏輥（12）的表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸裝置（14）的抽吸作用沿機器方向開始于所述第二包角（α2）的后面，優(yōu)選開始于所述第二包角（α2）的后部邊緣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸裝置包括若干個支撐構(gòu)件（22），所述支承構(gòu)件被設(shè)置成相互隔開，在所述支承構(gòu)件之間保留有抽吸間隙（24），并且所述支撐構(gòu)件基本上非彈性地被固定在所述抽吸裝置上。

4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二支承織物（F2）被設(shè)置成：所述第二支承織物基本上沿所述抽吸裝置的前部邊緣的切線方向到達所述抽吸裝置的前部邊緣，并基本上沿所述抽吸裝置的后部邊緣的切線方向離開所述抽吸裝置的后部邊緣，亦即，所述第二支承織物以不形成折彎的方式經(jīng)過所述邊緣。

5.多層纖維幅機，包括：根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，用以將第一層（W1）和第二層（W2）相互層疊。

6.用于在纖維幅機中形成多層纖維幅的方法，所述纖維幅機包括伏輥（12），第一支承織物（F1）運行經(jīng)過所述伏輥并在所述伏輥上形成第一包角（α1），第一層在所述第一支承織物（F1）的背離所述伏輥的一面運行于所述伏輥上，以及在所述方法中，所述纖維幅機的第二支承織物（F2）運行于所述伏輥上，并在所述第一包角（α1）的區(qū)域中形成第二包角（α2），在形成所述纖維幅時第二層（W2）在所述第二支承織物的朝向所述伏輥的一面運行于所述伏輥上，在所述伏輥上所述第二層（W2）與所述第一層（W1）結(jié)合/伏輥壓榨，并且在所述伏輥上在所述第二包角的區(qū)域中形成多層纖維幅（W），而且在所述方法中，抽吸作用（14）被定向到所述第二支承織物（F2）上，所述第二支承織物（F2）和所述多層纖維幅（W）通過在所述第二支承織物（F2）上定向的抽吸作用而與所述第一支承織物（F1）分離，所述纖維幅（W）在所述第一包角（α1）的區(qū)域內(nèi)通過所述第二支承織物而與所述第一支承織物分離，而且所述多層纖維幅（W）與所述第二支承織物（F2）一同運行，其特征在于，所述抽吸裝置（14）的抽吸作用沿機器方向觀察開始于所述第二包角（α2）的后面，并且同時，當(dāng)所述第二網(wǎng)（F2）和所述多層纖維幅（W）與所述伏輥（12）相脫離地運行時，其運行方向借助于凹形的所述抽吸裝置（14）而被改變。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二支承織物（F2）基本上沿所述抽吸裝置的前部邊緣的切線方向到達所述抽吸裝置的前部邊緣，并且基本上沿所述抽吸裝置的后部邊緣的切線方向離開所述抽吸裝置的后部邊緣，亦即，所述第二支承織物以不形成彎折的方式經(jīng)過所述邊緣。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述第二支承織物（F2）的運行方向通過所述抽吸裝置改變至少10度。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一層（W1）與所述第二層（W2）被伏輥壓榨在一起是通過所述第二支承織物（F2）的壓制來實現(xiàn)的。