[發明專利]含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收系統及其方法

無效

• 申請號: 201310349111.9
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103409175A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 方夢祥;王勤輝;駱仲泱;施正倫;王樹榮;倪明江;岑可法
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/04
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

1.一種含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收系統，其特征是包括高溫旋風除塵器(1)、高溫電除塵器(2)、余熱鍋爐(3)、一級電捕焦油器(4)、間冷器(5)、二級電捕輕油器(6)、煤氣排送機(7)、第一焦油罐(8)、第二焦油罐(9)、第三焦油罐(10)、第四焦油罐(11)、冷卻塔(12)、凈水池(13)、加壓水泵(14)；高溫旋風除塵器(1)煤氣出口與高溫電除塵器(2)煤氣入口相連，高溫電除塵器(2)煤氣出口與余熱鍋爐(3)煤氣入口相連，余熱鍋爐(3)煤氣出口與一級電捕焦油器(4)煤氣入口相連，一級電捕焦油器(4)煤氣出口與間冷器(5)煤氣入口相連，間冷器(5)煤氣出口與二級電捕輕油器(6)煤氣入口相連，二級電捕輕油器(6)煤氣出口與煤氣排送機(7)煤氣入口相連，余熱鍋爐(3)與第一焦油罐(8)相連，一級電捕焦油器(4)與第二焦油罐(9)相連，間冷器(5)與第三焦油罐(10)相連，二級電捕輕油器(6)與第四焦油罐(11)相連，間冷器(5)冷卻水出口經冷卻塔(12)、凈水池(13)與加壓水泵(14)相連，加壓水泵(14)出口分成兩路，一路與余熱鍋爐(3)冷卻水入口相連，另一路與間冷器(5)冷卻水入口相連；第一焦油罐(8)的蒸汽入口、第二焦油罐(9)的蒸汽入口、第三焦油罐(10)的蒸汽入口、第四焦油罐(11)的蒸汽入口分別接蒸氣管路，第一焦油罐(8)的蒸汽出口、第二焦油罐(9)的蒸汽出口、第三焦油罐(10)的蒸汽出口、第四焦油罐(11)的蒸汽出口分別接排水管路至冷卻塔(12)。

2.根據權利要求1所述的含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收系統，其特征是在所述高溫旋風除塵器(1)中采用渦殼式切向入口結構，在下部粉塵排出口中設置兩級閥門鎖氣機構。

3.根據權利要求1所述的含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收系統，其特征是在所述高溫電除塵器(2)采用密封的圓筒結構，內部布置耐高溫電極、收塵極板和振打機構，在下部粉塵排出口中設置兩級閥門鎖氣機構。

4.根據權利要求1所述的含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收系統，其特征是在所述余熱鍋爐(3)采用管殼式結構，煤氣在管內流動，冷卻水由下部管外殼程進入，上部殼程產生低壓蒸汽輸出，底部與第一焦油罐(8)相連，所述焦油罐設有低壓蒸汽加熱盤管。

5.根據權利要求1所述的含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收系統，其特征是在所述間冷器(5)采用管殼式結構，煤氣在管內流動，冷卻水在管外殼程流動冷卻煤氣。

6.根據權利要求1所述的一種含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收系統，其特征是所述余熱鍋爐(3)、一級電捕焦油器(4)、間冷器(5)、二級電捕輕油器(6)、煤氣排送機(7)之間連接的煤氣管道采用蒸汽夾套保溫。

7.一種使用如權利要求1所述系統的含灰和焦油高溫煤氣凈化和焦油回收方法，其特征是它的步驟如下：

1)來自于煤熱解工藝的含灰和焦油的高溫粗煤氣依次經高溫旋風除塵器(1)和高溫電除塵器(2)進行高溫除灰，所述高溫旋風除塵器(1)煤氣入口處的煤氣速度為20-25m/s，煤氣溫度為500-700℃，所述高溫電除塵器(2)中的空塔速度為0.5-1m/s，煤氣溫度為400-600℃；

2)經除灰的粗煤氣在余熱鍋爐(3)采用冷卻水進行余熱回收，產生低壓蒸汽，冷卻捕集的焦油流入底部的第一焦油罐(8)，所述余熱鍋爐(3)煤氣在管內流動，冷卻水在管外產生低壓蒸汽，冷卻水溫度為80-120℃，余熱鍋爐(3)的煤氣出口溫度為100-150℃；

3)余熱鍋爐(3)冷卻后粗煤氣進入一級電捕焦油器(4)進行焦油捕集,捕集的焦油進入底部的第二焦油罐(9)；

4)一級電捕焦油器(4)輸出粗煤氣經間冷器(5)利用冷卻水進行冷卻，捕集的焦油進入底部的第三焦油罐(10)，所述間冷器(5)煤氣在管內流動，冷卻水在管外流動，冷卻水溫度為10-20℃,?間冷器(5)出口煤氣溫度為20-30℃、管內煤氣流速為5-10m/s、煤氣停留時間1-2s；

5)間冷器(5)出口煤氣進入二級電捕輕油器(6),捕集的焦油進入底部的第四焦油罐(11)，不含灰和焦油的凈煤氣經過煤氣排送機(7)排出。