[發明專利]實木復合地板的生產加工工藝

有效

• 申請號: 201310349066.7
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN104057527A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 葛志良;李軍
• 申請（專利權）人: 深圳市添佰麗地板有限公司
• 主分類號: B27M1/08
• 分類號: B27M1/08;B27D3/00;B27F1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種實木復合地板的生產加工工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟：

S1，熱壓：將不銹鋼模板固定在上熱壓板上，底鋼板安裝在下熱壓板上，將多層板料依次鋪在送料小車上，在熱壓機內壓貼；

S2，刮邊：將壓貼后的板材的四邊多余的熱固后的浸漬紙刮除干凈，涼板堆垛；

S3，鋸切：利用帶有模壓定位器的鋸切機對壓貼后的板材進行鋸切；

S4，成型：在鋸切后的板材上，加工出榫、榫扣、槽和槽扣；

S5，封蠟：將成型后板材用封蠟設備進行封蠟加工；

S6，檢驗包裝：按照標準要求進行檢驗，檢驗合格后進行包裝入庫。

2.根據權利要求1所述的實木復合地板的生產加工工藝，其特征在于，所述步驟S1，熱壓過程為一次熱壓，具體包括兩個步驟：

S11，將不銹鋼模板固定在上熱壓板上，底鋼板安裝在下熱壓板上；

S12，將浸漬膠膜耐磨紙、浸漬膠膜裝飾紙、多層實木基板、浸漬膠膜平衡紙由上至下依次鋪在送料小車上，在熱壓機內壓貼。

3.根據權利要求1所述的實木復合地板的生產加工工藝，其特征在于，所述步驟S1，熱壓過程為兩次熱壓，具體包括三個步驟：

S11，將不銹鋼模板固定在上熱壓板上，底鋼板安裝在下熱壓板上；

S12，多層實木基板、熱固性樹脂平衡紙從上到下鋪在送料小車上，在熱壓機內進行第一次壓貼；

S13，再將浸漬紙、熱固性樹脂木紋紙送入熱壓機內已有基板上，進行第二次壓貼。

4.根據權利要求1所述的實木復合地板的生產加工工藝，其特征在于，所述步驟S1中，上下鋼板與熱壓板之間放一或兩張1.6-2.5MM厚銅網或硅膠緩沖墊。

5.根據權利要求1所述的實木復合地板的生產加工工藝，其特征在于，所述步驟S1中，熱壓機上熱壓板的溫度設定在170-195°之間，壓力設定在8-15Mpa之間。

6.根據權利要求2所述的實木復合地板的生產加工工藝，其特征在于，所述步驟S12中，壓貼時間在23-40秒之間。

7.根據權利要求3所述的實木復合地板的生產加工工藝，其特征在于，在所述步驟S12中，第一次壓貼時間在3-10秒之間；在所述步驟S13中，第二次壓貼時間在20-35秒之間。

8.根據權利要求1所述的實木復合地板的生產加工工藝，其特征在于，在所述步驟S1和步驟S2之間，還需進行預檢驗：

檢驗壓貼后的板材是否符合標準要求，如有外觀質量問題，可以通過調整熱壓機溫度、壓力和時間以達到標準要求；如無外觀質量問題，則繼續進行步驟S2。

9.根據權利要求1所述的實木復合地板的生產加工工藝，其特征在于，在所述步驟S3和步驟S4之間，還需進行堆垛養生：

將鋸切后的板材按每張一橫一縱排列堆垛，并放置在自然通風的區域進行養生。

10.根據權利要求9所述的實木復合地板的生產加工工藝，其特征在于，在堆垛養生步驟中，板材之間保持5CM以上間距；養生時間大于72小時。