[發(fā)明專利]結(jié)構(gòu)保溫一體化復(fù)合保溫板的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310349010.1
• 申請(qǐng)日: 2013-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN103397736A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙秋生;張強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京索利特新型建筑材料有限公司
• 主分類號(hào): E04C2/288
• 分類號(hào): E04C2/288;E04B1/80;C04B28/00;C04B14/38;C04B28/06
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 劉洪勛

1.結(jié)構(gòu)保溫一體化復(fù)合保溫板的制作方法，包括如下步驟：

a、將下列組分按重量份數(shù)混合攪拌制成水泥砂漿待用：

水泥???????????????????40-60份；

粒徑50-100目砂料??????10-20份；

粒徑40-70目砂料???????30-40份；

可再分散乳膠粉????????1-1.5份；

纖維素醚??????????????0.2-0.7份；

聚乙烯醇??????????????0.1-0.5份；

b、將下列組分按重量份數(shù)混合攪拌制成保溫砂漿待用：

早強(qiáng)型水泥???????????30-50份；

硫鋁酸鹽水泥?????????30-50份；

50-100目砂料?????????8-12份；

粉煤灰???????????????8-12份；

可再分散乳膠粉???????0.8-1.2份；

纖維素醚?????????????0.2-0.4份；

短切玻璃纖維?????????0.4-0.8份；

早強(qiáng)劑???????????????8-12份；

奈系減水劑???????????0.2-0.4份；

碳酸鋰???????????????0.02-0.05份；

c、按照預(yù)設(shè)的樣式在保溫層有機(jī)板材上切割凹槽，并在凹槽內(nèi)灌注步驟b中的保溫砂漿和高效阻燃劑；

d、使用步驟a中的水泥砂漿和網(wǎng)格布在步驟c中的有機(jī)板材內(nèi)側(cè)鋪設(shè)加強(qiáng)層，鋪設(shè)順序?yàn)樗嗌皾{——網(wǎng)格布——水泥砂漿，并養(yǎng)護(hù)5-9天；

e、將步驟b中的保溫砂漿鋪設(shè)于步驟d中養(yǎng)護(hù)后的產(chǎn)品的外側(cè)，形成蓄熱過渡層，并在蓄熱過渡層外側(cè)鋪設(shè)步驟a的水泥砂漿和網(wǎng)格布作為外側(cè)加強(qiáng)層；

f、將步驟e中的產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)26-30天出廠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)保溫一體化復(fù)合保溫板的制作方法，其特征在于，步驟a中的水泥砂漿制備步驟為：

1）將可再分散乳膠粉、纖維素醚和聚乙烯醇按照預(yù)設(shè)比例混合攪拌8-12分鐘待用；

2）將水泥與砂料按照預(yù)設(shè)的比例混合，攪拌8-12分鐘，而后均勻加入步驟1）中的混合物并繼續(xù)攪拌至均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)保溫一體化復(fù)合保溫板的制作方法，其特征在于，步驟b中的保溫砂漿制備步驟為：

3）將可再分散乳膠粉、纖維素醚、短切玻璃纖維、早強(qiáng)劑、奈系減水劑和碳酸鋰按照預(yù)設(shè)的比例混合攪拌8-12分鐘待用；

4）將早強(qiáng)型水泥、硫鋁酸鹽水泥、砂料和粉煤灰按預(yù)設(shè)比例混合，攪拌8-12分鐘，而后均勻加入步驟3）中的混合物攪拌至均勻。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)保溫一體化復(fù)合保溫板的制作方法，其特征在于，步驟f中水泥砂漿與網(wǎng)格布的鋪設(shè)順序?yàn)樗嗌皾{——網(wǎng)格布——水泥砂漿。