[發明專利]一種鞋用內底紙板的制備工藝

無效

• 申請號: 201310348995.6
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103422389A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 胡榮華;王靖景;王士波;王爾美;方金繡;王忠賢;王德迪
• 申請（專利權）人: 溫州特斯鞋材有限公司
• 主分類號: D21H11/14
• 分類號: D21H11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鞋用材料技術領域，具體涉及一種鞋用內底紙板的制備工藝。

背景技術

鞋用內底紙板也稱中底板紙，是指含有天然纖維、合成纖維及樹脂類物質，經特殊加工工藝處理，用于制鞋行業、裝飾行業及其它的彈性纖維材料系列產品的總稱。內底紙板具有柔韌性、彈性、堅挺性、透氣性、耐磨、經久耐用等特點。鞋用內底紙板是為了代替皮革，降低制鞋行業的成本，提高了產品的質量，作為鞋的基本材料，滿足了足部的舒適衛生，也滿足了現代熱熔粘接等制鞋技術的要求。

目前，鞋用內底紙板生產工藝中存在的問題有：

(1)、纖維材料選用問題：由于內底紙板要求具有高的強度，纖維原料選用本色或漂白的硫酸鹽針葉木漿。為改進紙板勻度，配入少量短纖維闊葉木漿。也有使用高純度、高α纖維素含量的針葉木漿，以改進紙板的吸收性、柔軟性和衛生性。木漿纖維要消耗大量寶貴的森林資源，不符合可持續發展的要求。

(2)、水資源消耗問題：在現有的生產流程中(圖1：現有技術的生產流程圖)，包括從打漿、備料、篩選到成紙等都需要大量的水。雖然生產過程中也有回收處理回用，但仍有大量的廢水排放。制漿造紙企業每生產一噸紙需消耗水資源150～300噸水，而廢紙造紙每生產一噸紙也需要消耗水資源60～120噸水，造成三廢排放量大，能耗高。而國內外造紙廠家仍然大量排放造紙白水是由于白水中含有大量的細小纖維填料粒子，當水中懸浮物含量SS＞800mg/L時，會造成紙漿在網部成形和脫水困難，從而產生粘網或粘毛毯，濕紙漿壓榨脫水時紙張發生壓潰而使紙機無法正常運行。目前，國內外普遍采用在漿料上網時添加絮凝劑如聚丙烯酰胺和采用真空吸水箱、真空壓榨輥等強制脫水的方法，但此方法仍未從根本上解決問題。紙板定量較高時，仍會產生壓潰現象。

發明內容

本發明的目的是提供一種鞋用內底紙板的制備工藝，以解決現有制備工藝中存在的壓潰現象以及資源成本高、水循環利用率低的問題。

本發明所采用的技術方案如下：

一種鞋用內底紙板的制備工藝，包括如下步驟：

1)、漿料制備：對廢紙進行打漿濃縮，對廢棉絮進行打漿和磨漿，再倒入配料池中進行配漿；

2)、上網成型；

3)、真空壓榨脫水；濕紙在長網上初步脫水成型后，再經過上夾網和所述長網的夾壓，再進入真空輥壓榨脫水；

4)、浸漬膠乳；

5)、壓榨、干燥后進行后處理即可制成鞋用內底紙板。

上述步驟1)漿料中廢紙漿和棉漿的重量百分比為50～80％。

上述步驟5)中后處理包括印刷、壓光、切紙、質檢步驟。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果為：

1、本發明選用廢棉絮和廢紙作為纖維原料，從根本上解決了資源循環利用的問題，按10000噸/年規模生產能力計一年可節約6000～10000噸紙漿，資源節約效益明顯。

2、本發明實現了工藝用水的循環利用：實現白水循環使用，在白水的色度變深時可采用二套貯水池和水泵組輪換使用的方式來解決。色度變深的水可以經過生化處理系統處理后補充到因干燥而減少的水中，實現生產的連續性，可以實現廢水的零排放目標。

3、本發明強化了紙板脫水效果，減少了烘干過程的能源消耗：濕紙層在長網上初步脫水成型后先經過上夾網與長網的夾壓作用預先從濕紙層的上下兩面脫掉一部分水份，水份較少時進入真空壓輥壓榨脫水，這樣壓榨脫水時不會產生壓潰現象。不僅節約了水資源，提高了脫水效率，降低了干燥的能源消耗。

附圖說明

圖1為現有技術的一種鞋用內底紙板的生產流程圖；

圖2為本發明的一種鞋用內底紙板的生產流程圖；

圖3為現有技術的真空壓榨脫水的示意圖；

圖4為本發明的真空壓榨脫水的示意圖。

具體實施方式

一種鞋用內底紙板的制備工藝，包括如下步驟：

1)、漿料制備：對廢紙進行打漿濃縮，對廢棉絮進行打漿和磨漿，廢紙漿和棉漿的重量百分比為50～80％，倒入配料池中進行配漿；

2)、上網成型；

3)、真空壓榨脫水；濕紙1在長網3上初步脫水成型后，再經過上夾網2和所述長網3的夾壓，再進入真空輥5壓榨脫水；

4)、浸漬膠乳；

5)、壓榨、干燥后進行后處理即可制成鞋用內底紙板。