[發(fā)明專(zhuān)利]一種配漿池漿料反向混合攪拌方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310348946.2
• 申請(qǐng)日: 2013-08-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104368255A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳照峰;周介明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州維艾普新材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01F7/18
• 分類(lèi)號(hào): B01F7/18
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于漿料混合制備領(lǐng)域，具體是涉及一種真空絕熱板芯材制過(guò)程配漿池漿料混合攪拌方法方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)興起的一種以玻璃棉等無(wú)機(jī)材料為芯材的應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻保溫的真空絕熱板技術(shù)，其生產(chǎn)制備過(guò)程包括芯材制備及封裝等過(guò)程，其中，芯材制備是一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，它關(guān)系著所產(chǎn)的真空絕熱板的強(qiáng)度，導(dǎo)熱系數(shù)等重要指標(biāo)。

真空絕熱板的芯材生產(chǎn)部分流程與造紙工藝相仿，也要經(jīng)過(guò)打漿配漿，及成型過(guò)程，通過(guò)配漿，控制漿料濃度、pH及添加劑濃度等因素，以改善芯材成型性能，故而配漿過(guò)程所需控制的變量也尤為重要。

蘇州維艾普新材料有限公司在公開(kāi)號(hào)為CN102330379A的發(fā)明專(zhuān)利上公開(kāi)了一種玻璃棉芯材的配漿方法，介紹了一種無(wú)特別添加劑單向攪拌的玻璃棉芯材的配漿方法，可用于制備厚度均勻、彈性好、穩(wěn)定性高、隔熱效果好的玻璃棉芯材，操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程清晰明了，方案簡(jiǎn)單可行。

雖然上述公開(kāi)專(zhuān)利采用方便易行的制備方法與技術(shù)，使制備的真空絕熱板芯材組分均勻、性能穩(wěn)定，導(dǎo)熱系數(shù)也適當(dāng)減小，但是，該工藝仍然存在較大的改進(jìn)空間，可以使生產(chǎn)的芯材性能得到經(jīng)一部?jī)?yōu)化，如適量添加六偏磷酸鈉分散劑或聚丙烯酰胺等增稠劑，可使纖維在水中分布均勻，在一定程度上減小其導(dǎo)熱系數(shù)，添加適量增強(qiáng)劑可提高芯材強(qiáng)度，在一定程度上延長(zhǎng)使用壽命，添加部分消沫劑，減少漿料中的氣泡含量，也有利于成型后新材的結(jié)構(gòu)均勻分布。

鑒于以上產(chǎn)品質(zhì)量需求，一種新型穩(wěn)定的漿料混合攪拌方法配合漿料配方的改善，可有效分散纖維，均勻混合漿液，大大減少配漿過(guò)程中有害的氣體泡沫的產(chǎn)生，得到更優(yōu)質(zhì)的成型漿液。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有利于纖維分散、成分均勻混合、泡沫產(chǎn)生有效控制的真空絕熱板芯材制過(guò)程配漿池漿料反向混合攪拌方法方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是：提供了一種配漿池漿料反向混合攪拌方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)打漿后原漿料送入配漿池時(shí)同時(shí)按比例加入相應(yīng)分散劑或增強(qiáng)劑，改善成型芯材性能；

(2)根據(jù)添加劑種類(lèi)按需要適當(dāng)調(diào)節(jié)漿料pH值至2.5～5.5；

(3)待混合漿料加入同時(shí)開(kāi)啟攪拌設(shè)備動(dòng)力裝置，使葉片(13)轉(zhuǎn)動(dòng)；

(4)配漿裝置包括一對(duì)轉(zhuǎn)向相反的驅(qū)動(dòng)裝置(11)、連有配漿葉片(13)的旋轉(zhuǎn)軸(12)及配漿池體(14)，實(shí)現(xiàn)漿料雙向攪拌工藝；

(5)漿料加入高度不超過(guò)距離池頂0.2～0.4m；

(6)漿料送進(jìn)后持續(xù)攪拌5～15分鐘后再抽出成型，攪拌速度為40～60r/min。

所述的一對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置(11)均為三相異步電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)與立式擺線針輪減速器連接使用結(jié)構(gòu)，兩軸的電動(dòng)機(jī)輸入極性采用相反方向安裝，使其輸出轉(zhuǎn)速大小相同，運(yùn)動(dòng)方向相反。

所述的一對(duì)攪拌用旋轉(zhuǎn)軸(12)水平間距為1.8～2.5m，位于長(zhǎng)方體配漿池(14)對(duì)角線上。

所述的攪拌用旋轉(zhuǎn)軸(12)連有角度不同的3～5個(gè)配漿葉片(13)，葉片豎直間距為0.9～1.5m。

所述的配漿葉片(13)兩端焊有與配漿池底水平面呈5～15°方形金屬片。

所述的配漿池體(14)為長(zhǎng)3.5～4.5m、寬1.5～2.5m、深3.0～4.0m的長(zhǎng)方體水泥池體，內(nèi)涂防水涂層。

應(yīng)用效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)添加劑投入使用，可有效分散纖維，均勻混合漿液，大大減少配漿過(guò)程中有害的氣體泡沫的產(chǎn)生，得到更優(yōu)質(zhì)的成型漿液；

(2)在同一配漿池中改變液體單向運(yùn)動(dòng)軌跡，使其擴(kuò)散過(guò)程加速，混合均勻；

(3)適宜的攪拌轉(zhuǎn)速，減少氣泡生成；

(4)操作方便易行，優(yōu)化成型芯材的綜合使用性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的一種配漿池漿料反向混合攪拌方法配合使用裝置圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例所述的一種配漿池漿料反向混合攪拌方法配合使用裝置包括：一對(duì)轉(zhuǎn)向相反的驅(qū)動(dòng)裝置(11)、連有配漿葉片(13)的旋轉(zhuǎn)軸(12)及配漿池體(14)。

該配漿池漿料反向混合攪拌時(shí)，具體工藝方法步驟如下：