[發明專利]鋼桁梁橋節點處的腹桿相互交叉拼接接頭結構

有效

• 申請號: 201310348734.4
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103397593A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 寧伯偉;高宗余;黃燕慶;胡輝躍;李華云;劉俊鋒;劉承虞
• 申請（專利權）人: 中鐵大橋勘測設計院集團有限公司
• 主分類號: E01D6/00
• 分類號: E01D6/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 朱盛華

技術領域

本發明涉及一種鋼桁梁橋節點處的腹桿相互交叉拼接接頭結構，主要應用于鋼桁梁節點處的腹桿(斜桿或豎桿)端頭拼接。

背景技術

對于鋼桁梁橋節點處的腹桿拼接，在內力較小的情況下，腹桿尺寸較小，所需的節點板、拼接接頭尺寸均較小，一般采用插入式拼接、或普通的對拼均可滿足要求。然而對于跨度大、載重大、體量大的鋼桁梁，其內力大、尺寸大的箱型腹桿在節點處的拼接只可采用對拼（4面等強拼接），即需要于主桁節點處的節點板上焊接拼接接頭板，再與腹桿端頭對拼（4面等強拼接）。由于腹桿內力大、尺寸大，與之對拼的拼接接頭板相應地為大尺寸板件，從而導致相鄰腹桿的接頭板在焊于節點板上時交叉（即相交），若將此交叉的接頭板在交線處焊于一體，同時也需與節點板焊接，將導致應力過度集中和焊接疲勞問題。如不將相鄰的接頭板交叉焊接，需額外加大節點板尺寸，此將增加鋼料的用量。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現狀，旨在提供一種既可解決因腹桿接頭板交叉焊接而引起的應力過度集中和焊接疲勞問題、又可減小節點板尺寸而節省鋼料的鋼桁梁橋節點處的腹桿相互交叉拼接接頭結構。

本發明目的的實現方式為，鋼桁梁橋節點處的腹桿相互交叉拼接接頭結構，拼接接頭板一兩側有U型槽一，尾部有燕尾槽，端部有高強螺栓孔；拼接接頭板二尾部中間有U型槽二，尾部有倒角，端部有高強螺栓孔；

拼接接頭板一的U型槽一槽口中間段從拼接接頭板二的U型槽二中穿過，兩拼接接頭板空間交叉且又相互錯開，拼接接頭板一尾部、拼接接頭板二尾部與鋼桁梁節點處的節點板焊接，節點板與弦桿焊接；

拼接接頭板一端部通過拼接板、高強螺栓與腹桿一桿端栓接；拼接接頭板二端部通過拼接板、高強螺栓與腹桿二桿端栓接，形成整體結構。

本發明鋼桁梁橋節點兩側拼接接頭板通過特殊而巧妙的方式交叉，又相互錯開后，焊接于節點板上，拼接接頭板再通過拼接板和高強螺栓與鋼桁梁的腹桿桿端栓接，形成整體結構，共同受力。

本發明既可解決因腹桿接頭板交叉焊接而引起的應力過度集中和焊接疲勞問題，又可減小節點板尺寸，節省鋼料。特別對于大內力、大尺寸腹桿端頭的拼接，效果顯著。在三門峽黃河公鐵兩用大橋中應用，取得良好的效果。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明的接頭板一結構示意圖，

圖3為本發明的接頭板二結構示意圖，

圖4為圖1的A-A向視圖，

圖5為圖1的B-B向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。

參照圖1，本發明的拼接接頭板一1兩側有U型槽一3，尾部有燕尾槽4，端部有高強螺栓孔。

參照圖2，拼接接頭板二2尾部中間有U型槽二5，尾部有倒角6，端部有高強螺栓孔。

參照圖2、3、4、5，接頭板一的U型槽一3槽口中間段從接頭板二的U型槽二中穿過，兩拼接接頭板空間交叉且又相互錯開，拼接接頭板一端部、拼接接頭板二端部與鋼桁梁節點處的節點板10焊接，焊接處有焊縫7。節點板10與弦桿13焊接。

接頭板一通過拼接板8、高強螺栓9與腹桿一11桿端栓接，接頭板二通過拼接板8、高強螺栓9與腹桿二12桿端栓接，形成如圖1所示的整體結構，共同受力。

本發明鋼桁梁橋節點兩側拼接接頭板通過特殊而巧妙的方式交叉，又相互錯開后，焊接于節點板上，拼接接頭板再通過拼接板和高強螺栓與鋼桁梁的腹桿桿端栓接，形成整體結構，共同受力。

采用本發明既可解決因腹桿接頭板交叉焊接而引起的應力過度集中和焊接疲勞問題，又可避免為滿足接頭板受力的尺寸要求、使接頭板不交叉而額外加大節點板尺寸的問題，可減小節點板尺寸，節省鋼料。

以上所述僅為本發明的較佳具體實例，并非用來局限本發明的專利范圍，凡運用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均同理包含于本發明的范圍內。