[發(fā)明專利]一種耐疲勞鋁合金型材的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310348542.3
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103484740A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳鵬;王沖;金繼松
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽環(huán)宇鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C21/18
• 分類號: C22C21/18;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/057
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種耐疲勞鋁合金型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：

(1)將爐料投入熔煉爐中進(jìn)行加熱熔煉，待爐料熔化后，撒上2/3量的覆蓋劑覆蓋，當(dāng)合金熔液升溫至710-730℃時(shí)，用爐料重量0.4-0.6%的C₂Cl₆進(jìn)行精煉，入爐靜置8-10min，至720-750℃時(shí)，將塊狀變質(zhì)劑壓入爐中央底部，進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)反應(yīng)1-2min后，撒上剩余的1/3的覆蓋劑，靜置10-15min后即可進(jìn)行澆鑄，澆鑄前確保熔液中各合金元素的質(zhì)量百分含量為：Cu?3.5-4.2、Mg?1.2-1.8、Mn?0.4-0.8、Zn?0.10-0.15、Ti?0.1-0.2%、Sb?0.2-0.3%、Zr?0.35-0.45%、Fe?0.08-0.12%、Si?0.04-0.06%、Ge?0.03-0.05%、Bi?0.02-0.03%、RE?0.04-0.08%、B?0.002-0.003%、余量為Al；

(2)將熔液連續(xù)澆鑄成鑄錠，然后進(jìn)行均勻化退火處理，即將鑄錠先從室溫以75-90℃/h升溫至280-320℃，保溫3-4h，再以40-50℃/h升溫至450-480℃，保溫10-15h，再以60-80℃/h升溫至540-570℃,保溫6-8h，然后以50-60℃/h降溫至320-350℃，保溫3-5h，最后以45-55℃/h降溫至150-180℃，保溫4-8h，出爐空冷至室溫；均勻化退火后，將鑄錠加熱至450-480℃，用擠壓機(jī)擠壓成型，擠壓速率為7-9m/min；

(3)將鋁合金型材置于淬火爐中加熱至510-520℃，保溫30-50min，然后以280-320℃/h迅速降溫至140-160℃后，放入0-5℃冰鹽水中降至50℃以下；然后將從鹽水中取出的鋁合金型材在185-205℃下保溫2-4h；隨爐空冷至室溫；

(4)時(shí)效處理后的鋁合金型材經(jīng)過陽極氧化、電泳涂漆等工序后即得耐疲勞鋁合金型材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐疲勞鋁合金型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的覆蓋劑由下列重量份的原料混合而成：碳酸鈉10-15、氯化鉀5-10、玻璃粉8-12、剛玉粉5-10、螢石粉5-10、椰殼炭粉4-6、氮化鋁3-5、鎂砂粉6-9、莫來石粉8-12、凹凸棒土5-10。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐疲勞鋁合金型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的塊狀變質(zhì)劑的質(zhì)量百分比成分為：Pr?2-4、Nd?1-3、La?3-6、Ti?1-2、B?0.3-0.5、余量為Al；其由混合稀土金屬錠、AlTiB合金和純鋁錠經(jīng)熔煉、精煉、除氣除渣、攪拌均勻后，澆鑄成塊狀制得。