[發明專利]一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產方法

無效

• 申請號: 201310348497.1
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103409905A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 馬曉明;許如祥;劉桂芬
• 申請（專利權）人: 江陰市申利色紡有限公司
• 主分類號: D04B1/04
• 分類號: D04B1/04;D04B1/16;D06C11/00;D06C13/00;D06B21/00;D06P1/16;D06P1/653;D06P3/54;D06L1/12
• 代理公司: 江陰市永興專利事務所(普通合伙) 32240
• 代理人: 達曉玲;潘立兵

技術領域

本發明涉及一種表面拉剪毛粗針距單面絨及其生產方法，屬于紡織技術領域。

背景技術

絨布是棉坯布經過拉絨處理，在織物的表面形成一層豐潤蓬松的絨毛，因為絨毛的存在，使得空氣增加，因此絨布的保暖性強，有柔軟厚實的感覺。絨布一般分為單面絨和雙面絨兩種，單面絨組織多以斜紋為主，是絨布經拉毛機將紗體的纖維拉出紗體外，均勻地覆蓋在織物表面，粗針距的單面絨風格粗獷，手感細膩柔軟，是休閑裝和運動裝的理想面料。

一般的單面絨多采用330/576F的滌綸兩根與300D/96F的陽離子改性滌綸進行復合成為一根900D/1248F的絲，然后進行編織，這樣布料不夠柔軟、過于厚重，且容易起球。?

發明內容

本發明為了解決上述問題，提供一種表面拉剪毛粗針距單面絨。

本發明為實現這一目的，所采用的方法是：一種表面拉剪毛粗針距單面絨，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/768F的滌綸紗線，所述底絲的原料為100D/36F的滌綸紗線，所述表面拉剪毛粗針距單面絨一英寸內經向的滌綸紗線有15股，緯向的滌綸紗線有10股，所述900D/768F的滌綸紗線為包括普通滌綸與陽離子改性滌綸的混合滌綸，其中，普通滌綸單絲占50%，陽離子改性滌綸單絲占50%；

一種表面拉剪毛粗針距單面絨的生產方法，所述生產步驟如下：

將普通滌綸單絲經過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進行捻合形成900D/768F的滌綸紗線；

將900D/768F的滌綸紗線編織成為面絲；

將100D/36F的滌綸紗線編織成為底絲；

將面絲和底絲依次串套，在線圈表面進行割絨處理，使表面形成割絨層；

制得的坯布采用分散染料染色，其中染料的助劑為冰醋酸1g/L，高溫勻染劑1.2g/L，醋酸鈉0.5?g/L，進布后升溫到130℃,保溫30分鐘，浴比為1：12，PH值為4.5-5，然后將面料取出采用還原清洗，在清洗液中加入保險粉1.5g/L，燒堿2.5g/L，浴比為1：12，升溫80℃，保溫20分鐘，再對布匹進行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸1g/L，浴比為1:12，升溫60℃，保溫15min，最后將布匹放入烘干機溫度為130℃，布速20m/min；

所述900D/768F的滌綸紗線中，普通滌綸單絲占50%，陽離子改性滌綸單絲占50%；

所述后整理的步驟包括將織物表面拉毛和剪毛，先將布匹拉毛4次，齒輪拉毛力度分別為55牙、50牙、40牙、45牙，然后對布匹進行剪毛，布速25m/min，滾刀速度1200r/min；

其有益效果是：本發明由于在后整理過程中將織物表面經過拉毛及剪毛處理后使織物手感特別柔軟，觸感特別細膩，而且提高了織物的抗起球性能，同時解決了織物過于厚重的問題。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。