[發(fā)明專利]一種高鈮耐高溫鋁合金板材的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310348432.7
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103484726A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 陳鵬;王沖;金繼松
• 申請（專利權）人: 安徽環(huán)宇鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/04;C21D8/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種高鈮耐高溫鋁合金板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：

（1）按照元素質(zhì)量百分數(shù)滿足如下要求：Si?0.25-0.32、Cu?0.5-0.8、Mg?0.5-1.5、Zn?0.3-0.6、Nb?1.2-1.6、Mn?1.8-2.4、Ti?0.1-0.2、Cr?0.15-0.25、W?0.08-0.12、Ni?0.04-0.06、Ta?0.02-0.03、Fe?0-0.05、Y?0.03-0.06%、Tm?0.02-0.03%、余量為Al進行配料，將爐料投入熔煉爐在730-750℃下進行熔煉，待金屬全部熔化，攪拌均勻后，在鋁液深度的中部、爐膛兩側各取一個樣進行分析，分析合格后即可轉(zhuǎn)爐；

（2）熔體轉(zhuǎn)入靜置爐后，以氮氣為載體，將精煉劑粉末噴入鋁液深度的2/3處進行精煉，氮氣壓力為1.2-1.8kg/mm，精煉溫度為720-740℃，精煉時間為15-20min，精煉完畢后靜置20-30min；

（3）鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣，然后進行澆鑄，鑄造溫度為680-710℃；

（4）將合金鑄錠先以70-90℃/h升溫至250-280℃，保溫3-5h，再以55-75℃/h升溫至420-440℃，保溫6-8h，然后再以40-50℃/h升溫至510-530℃,保溫10-15h，最后以200-250℃/h的冷卻速度迅速降至室溫；均勻化退火后對鑄錠表面銃洗，以除去鑄錠表面上的鑄造瘤等缺陷；

（5）將銃洗后的鑄錠在420-440℃下預熱1-1.5h，再在熱軋機上進行開軋，軋至變形量為40-50%后，升溫至460-480℃，保溫30-40min，再降溫至320-350℃，保溫20-30min，空冷至室溫后冷軋至厚度為1.5-2mm，總變形量達到80%以上；

（6）將成型后的鋁采用鹽浴加熱至460-480℃，保溫1-2h后通過水淬使其溫度迅速降至50℃以下；然后進行多級時效處理：先以40-60℃/h升溫至160-180℃，保溫1-2h；再以50-70℃/h降溫至60-70℃，保溫60-70h，再以45-55℃/h升溫至160-180℃，保溫10-15h，再以30-40℃/h降溫至80-90℃，保溫15-20h，隨爐空冷至室溫，即得高鈮耐高溫鋁合金板材。

2.根據(jù)權利要求1所述的高鈮耐高溫鋁合金板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的精煉劑制備方法如下：a.稱取以下重量份的原料：硝酸鈉?10-15、氯化鎂12-16、氟硅酸鈉5-10、氯化鋇4-8、耐火磚屑5-10、碳化硼4-8、氟化鋯3-6、黃土8-12、凹凸棒石5-10；b.將上述耐火磚屑、凹凸棒石、黃土粉碎過300-500目篩，混合均勻后，加入碳化硼和氟化鋯，4000-5000rpm高速研磨5-10min，然后在1050-1250℃下煅燒3-5h，然后水淬冷卻，研碎，待用；c.將其余各原料混合均勻加熱至760-780℃，待其全部熔融后，澄清1-2h，將上面的澄清液倒入水中冷淬，得到破碎的顆粒，研細過300-400目篩，待用；d.將步驟b、c得到的物料混合攪拌即得所述精煉劑。