[發明專利]一種用于生產特種瀝青焦的回轉窯耐材結構

無效

• 申請號: 201310347691.8
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN104344712A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 周金水;詹志福;戴中嚴;馬德見;王虎;齊永波
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼化工有限公司
• 主分類號: F27B7/28
• 分類號: F27B7/28
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 王月珍;周成

技術領域

本發明涉及回轉窯耐材（耐火材料的簡稱）結構，尤其是指一種用于生產特種瀝青焦的回轉窯耐材結構。

背景技術

現有瀝青焦回轉窯是上世紀七十年代的技術，用于生產普通瀝青焦的設備，爐襯材料采用雙層磚或雙層澆注料（緊貼回轉窯外殼體的為保溫層，保溫層上面為工作層），也有的是采用單層磚或單層澆注料。

現有耐材結構存在的缺點：由工作層、保溫層組成的耐火材料使用壽命較短，一般大概3個月左右。主要損傷表現為高溫狀態下耐火材料表面剝落和由于保溫層輕質澆注料易碎裂、粉化；保溫層輕質澆注料的損毀導致窯外殼體鋼板溫度偏高，變形等。這些缺點的存在縮短了回轉窯的使用壽命，也縮短了回轉窯連續生產作業的周期，提高了生產成本。

因此，上述現有的爐襯結構不能適合煅燒溫度要求更高的特種瀝青焦（比如針狀焦等）的生產需要，主要體現在：爐襯耐火材料不能滿足煅燒針狀焦所需的溫度（煅燒針狀焦所需的溫度至少需1450℃，而上述現有的爐襯結構只能達到1200℃）；爐襯材料和結構不能長期保證碳鋼材質的外殼體溫度在300℃以下使用，這主要是雙層結構的底層輕質材料容易高溫粉化，使得外殼體溫度超過300℃。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的問題，提供一種耐高溫、使用壽命長的用于生產特種瀝青焦的回轉窯耐材結構。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種用于生產特種瀝青焦的回轉窯耐材結構，其特征在于包含：

數個錨固釘，是Y型耐高溫不銹鋼釘，分布在回轉窯外殼體的內表面上，并其底部焊接固定在回轉窯外殼體的內表面上；

陶瓷纖維板，鋪設在回轉窯外殼體的內表面上作為回轉窯的保溫層；

重質澆注層，是由一種高鋁澆注料澆注在所述陶瓷纖維板上作為回轉窯的工作層，其按回轉窯圓周方向由多條條狀澆注條組合而成，每2條澆注條之間留有施工縫，所述錨固釘的長度應保證其頭部埋置于重質澆注層內。

所述陶瓷纖維板選擇的材質性能：1260級25mm-30mm的厚度，容重600kg/m³，抗折強度2.5MPa，1000℃時導熱系數為0.183(W/m.k)。

所述施工縫的縫寬為2-3mm。

所述重質澆注層的厚度為190-230mm。

本發明的有益效果：

本發明的回轉窯耐材結構中，保溫層采用陶瓷纖維板，工作層采用重質澆注層，達到了使回轉窯既耐高溫、使用壽命又延長的目的，適宜于生產特種瀝青焦。

隨著鋼鐵行業、煉鋁行業的發展，冶煉設備越來越大型化，對石墨電極的要求和使用量越來越高，因此，對特種瀝青焦的需求越來越多，因此，本發明的使用前景廣闊。

為進一步說明本發明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發明進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本發明用于生產特種瀝青焦的回轉窯耐材結構示意圖（回轉窯的截面示意圖）。

具體實施方式

下面結合實施例的附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。

參見圖1，本發明用于生產特種瀝青焦的回轉窯耐材結構包含：

數個錨固釘1（本實施例的附圖1中只標示了3個），是Y型耐高溫（能耐1000℃左右的高溫）不銹鋼釘，分布在回轉窯外殼體10的內表面上，并其底部焊接固定在回轉窯外殼體10的內表面上；數個錨固釘的分布狀況及其長度根據下面提到的重質澆注層3的要求來確定。錨固釘1起固定下面要提到的重質澆注層3的作用。

陶瓷纖維板2，鋪設在回轉窯外殼體10的內表面上作為回轉窯的保溫層，施工時，先固定錨固釘1，再鋪設陶瓷纖維板2，如果遇到錨固釘1處，該陶瓷纖維板2可以采用裁剪繞開錨固釘1，并再用其邊角料填充裁剪中產生的縫隙，使陶瓷纖維板2鋪滿在回轉窯外殼體10的內表面上，為了鋪設方便，陶瓷纖維板2是一條一條鋪設的。陶瓷纖維板1選擇的材質性能：1260級25mm-30mm的厚度，容重600kg/m³，抗折強度2.5MPa，1000℃時導熱系數為0.183(W/m.k)。使用時陶瓷纖維板的厚度是根據回轉窯的窯內溫度決定的。