[發(fā)明專利]全自動(dòng)CL網(wǎng)架板生產(chǎn)控制系統(tǒng)及其控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310347636.9
• 申請(qǐng)日: 2013-08-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103472771A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 成蜀元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山川普自動(dòng)化科技有限公司;成蜀元
• 主分類號(hào): G05B19/418
• 分類號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 上海思微知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31237
• 代理人: 陸花

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及新型環(huán)保CL建材領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)CL網(wǎng)架板生產(chǎn)控制系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)

CL網(wǎng)架板，是集輕體保濕節(jié)能高強(qiáng)度為一體的新型建筑材料。它是采用兩張平行的鋼絲網(wǎng)片，中間填以豐硬質(zhì)巖棉板或聚苯乙烯板，并斜穿腹絲焊接，從而形成一個(gè)重量輕、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好的網(wǎng)架板結(jié)構(gòu)形式的復(fù)合板材。

一種CL網(wǎng)架板的生產(chǎn)流程主要包括以下步驟：

1.取兩片平行的鋼絲網(wǎng)片，在兩片鋼絲網(wǎng)片之間填充泡沫材料，形成初級(jí)板；

2.將初級(jí)板豎直立于傳送機(jī)構(gòu)上；

3.利用設(shè)置于初級(jí)板一側(cè)的插針機(jī)構(gòu)在初級(jí)板的一側(cè)斜插入腹絲；

4.在初級(jí)板的另一側(cè)利用第一焊接機(jī)構(gòu)將腹絲的一端焊接于初級(jí)板上；

5.利用與插針機(jī)構(gòu)同側(cè)的第二焊接機(jī)構(gòu)將腹絲的另一端焊接于初級(jí)板上。

上述方法在生產(chǎn)流程及設(shè)備上使CL網(wǎng)架板的自動(dòng)化生產(chǎn)成為可能，但并沒(méi)有在控制系統(tǒng)及控制方法方面實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。

因此，如何提供一種基于上述流程步驟的全自動(dòng)CL網(wǎng)架板生產(chǎn)控制系統(tǒng)及控制方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種全自動(dòng)CL網(wǎng)架板生產(chǎn)控制系統(tǒng)及其控制方法，以實(shí)現(xiàn)CL網(wǎng)架板的自動(dòng)化生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種全自動(dòng)CL網(wǎng)架板生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括信息采集單元、流程控制單元以及上位機(jī)，所述信息采集單元和上位機(jī)均與所述流程控制單元相連，所述上位機(jī)根據(jù)初級(jí)板的寬度信息進(jìn)行初始設(shè)定，所述信息采集單元采集初級(jí)板的長(zhǎng)度和高度信息，流程控制單元通過(guò)上位機(jī)的初始設(shè)定及信息采集單元采集的信息對(duì)所述初級(jí)板上的焊點(diǎn)進(jìn)行掃描并焊接。

較佳地，所述流程控制單元包括送料控制單元、插針控制單元以及焊接控制單元，所述送料控制單元控制傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所述插針控制單元控制插針機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所述焊接控制單元控制第一焊接機(jī)構(gòu)和第二焊接機(jī)構(gòu)分別運(yùn)動(dòng)。

較佳地，還包括故障診斷單元和報(bào)警單元，所述故障診斷單元與所述流程控制單元相連，所述報(bào)警單元與所述故障診斷單元相連。

較佳地，所述上位機(jī)還包括遠(yuǎn)程維護(hù)單元。

本發(fā)明還提供了一種全自動(dòng)CL網(wǎng)架板生產(chǎn)控制方法，應(yīng)用于上述的全自動(dòng)CL網(wǎng)架板生產(chǎn)控制系統(tǒng)中，其步驟包括：

S1：操作人員根據(jù)初級(jí)板的厚度設(shè)定上位機(jī)的參數(shù)；

S2：流程控制單元啟動(dòng)；

S3：開(kāi)始送料；

S4：信息采集單元采集初級(jí)板的高度和長(zhǎng)度信息；

S5：控制焊接的位置、角度及次數(shù)。

較佳地，所述上位機(jī)對(duì)所述流程控制單元進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

較佳地，S1步驟前，上位機(jī)確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)故障并進(jìn)行清零操作。

較佳地，一片初級(jí)板送料后，下一片初級(jí)板繼續(xù)送料，若厚度有變化，則重復(fù)步驟S1至S5；若步驟無(wú)變化，則重復(fù)步驟S3至S5。

本發(fā)明提供的全自動(dòng)CL網(wǎng)架板生產(chǎn)控制系統(tǒng)及其控制方法，該系統(tǒng)包括信息采集單元、流程控制單元以及上位機(jī)，所述信息采集單元和上位機(jī)均與所述流程控制單元相連，所述上位機(jī)根據(jù)初級(jí)板的寬度信息進(jìn)行初始設(shè)定，所述信息采集單元采集初級(jí)板的長(zhǎng)度和高度信息，流程控制單元通過(guò)上位機(jī)的初始設(shè)定及信息采集單元采集的信息對(duì)所述初級(jí)板上的焊點(diǎn)進(jìn)行掃描并焊接。本發(fā)明中，上位機(jī)設(shè)定系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)；流程控制單元調(diào)節(jié)各機(jī)構(gòu)的互應(yīng)尺寸和相關(guān)角度；系統(tǒng)啟動(dòng)，初級(jí)板從入端連續(xù)送入設(shè)備，信息采集單元檢測(cè)原料有無(wú)、大小尺寸，選擇相應(yīng)的機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品逐步插絲焊接，出端將加工完成的產(chǎn)品送出設(shè)備，實(shí)現(xiàn)CL網(wǎng)架板的自動(dòng)生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一具體實(shí)施方式的全自動(dòng)CL網(wǎng)架板生產(chǎn)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一具體實(shí)施方式的全自動(dòng)CL網(wǎng)架板生產(chǎn)控制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了更詳盡的表述上述發(fā)明的技術(shù)方案，以下列舉出具體的實(shí)施例來(lái)證明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。