[發明專利]NbTi/Cu超導扁帶軋制方法

有效

• 申請號: 201310347563.3
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103433277A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 萬小波;李建峰;薛宇鑫;劉建偉;劉向宏;馮勇;張平祥
• 申請（專利權）人: 西部超導材料科技股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于超導材料加工技術領域，涉及一種NbTi/Cu超導扁帶軋制方法。

背景技術

NbTi/Cu超導線主要分為三種：圓線、矩形扁帶(rectangular?wire)和鑲嵌式扁帶(wire-in-channel)。矩形扁帶在超導磁體繞制的過程中，線材的排列更整齊，線材之間的間隙更小，產生的磁場更均勻。通常情況下，NbTi/Cu超導扁帶制備的方法為：將NbTi/Cu超導圓線軋成扁帶后覆漆絕緣。采用該方法制備的超導扁帶尺寸精度較低，圓弧角半徑偏大，影響后續使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種NbTi/Cu超導扁帶軋制方法，解決現有技術存在的精度較低，圓弧角半徑偏大，漆膜厚度不均的問題。

本發明的技術方案是，NbTi/Cu超導扁帶軋制方法，選用多個不同軋輥直徑的四重軋機安裝到軋制設備上，將絕緣NbTi/Cu超導圓線連續穿過多個四重軋機后連接在收線機上，調節各道次軋輥壓下量，啟動設備進行軋制。

本發明的特點還在于：

具體包括以下步驟：

步驟1，根據擬軋NbTi/Cu超導扁帶的Cu/Sc和成型尺寸，選擇3-5個配備不同直徑軋輥的四重軋機安裝到軋制設備上；

步驟2，將經絕緣涂覆的NbTi/Cu超導圓線連續穿過各個四重軋機后連接在收線機上；

步驟3，調節各道次軋輥壓下量；

步驟4，啟動設備進行軋制。

軋輥直徑D與所軋絕緣NbTi/Cu超導圓線直徑d之比D/d在50～300范圍內。

絕緣NbTi/Cu超導圓線的Cu/Sc為3～7。

軋制道次為3～5次，每一道次壓下量占總壓下量的比例依次減小，第一道次到第五道次壓下量占總壓下量比例依次為：50～70%，20～30%，10～15%，5～8%，2～5%。

本發明具有如下有益效果：

1、采用本發明軋制的NbTi/Cu超導扁帶尺寸精度高，圓弧角大小均勻、圓弧角半徑小，利于后續使用。

2、本發明軋制方法工藝簡單，便于實現。

附圖說明

圖1為采用本發明NbTi/Cu超導扁帶軋制方法的軋制示意圖；

圖2是采用本發明NbTi/Cu超導扁帶軋制方法軋制的NbTi/Cu超導扁帶示意圖；

圖3是采用本方法NbTi/Cu超導扁帶軋制方法軋制的NbTi/Cu超導扁帶金相圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明一種NbTi/Cu超導扁帶軋制方法，為選用多個不同軋輥直徑的四重軋機安裝到軋制設備上，將絕緣NbTi/Cu超導圓線連續穿過多個四重軋機后連接在收線機上，調節各道次軋輥壓下量，啟動設備進行軋制。

具體按以下步驟進行：

步驟1，根據擬軋NbTi/Cu超導扁帶的Cu/Sc和成型尺寸，選擇3～5個不同軋輥直徑的四重軋機安裝到軋制設備上。軋輥直徑D與所軋超導圓線直徑d之比D/d在50～300范圍內。參見圖1，其中，1、2、3、4為軋輥，D為軋輥直徑；5為待軋制的超導圓線，d為超導圓線直徑。

步驟2，將經絕緣涂覆的NbTi/Cu超導圓線連續穿過3～5個四重軋機后連接在收線機上。本步驟中，所有軋機無壓下量，如圖1所示。

步驟3，根據擬軋NbTi/Cu超導扁帶的Cu/Sc和成型尺寸，調節各個軋機軋輥的壓下量。

步驟4，啟動設備軋制NbTi/Cu超導扁帶。軋制后超導扁帶形狀如圖2所示。圖2中，W為超導扁帶寬度，H為超導扁帶高度，h為超導扁帶非圓弧段高度，R為超導扁帶圓弧角半徑。

實施例1

將￠1.63mm的Cu/Sc為7的NbTi/Cu超導涂漆圓線軋制成1.80×1.20mmNbTi/Cu超導扁帶。選擇3個不同軋輥直徑的四重軋機安裝到軋制設備上。3個軋機軋輥直徑依次為：300mm，200mm，100mm。

將￠1.63mmNbTi/Cu超導涂漆圓線連續穿過3個四重軋機后連接在收線機上。本步驟中，所有軋機無壓下量。

3個軋機軋輥的壓下量依次為：0.30～0.35mm，0.10～0.15mm，0.03～0.05mm。