[發明專利]一種廢線路板多金屬粉末熔煉預處理的方法

有效

• 申請號: 201310347303.6
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103397199A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 潘德安;張深根;田建軍;李彬;劉波;郭斌
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B7/00;B22F3/12
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

本發明涉及廢線路板多金屬粉末熔煉預處理的方法，特別是涉及無機粘接法預處理廢線路板多金屬粉末的方法。

背景技術

廢線路板多金屬粉末是廢線路板通過破碎分選而得到的富含銅、金、銀、鉑、鈀、鉛、錫、鎳、鐵和鋁等多金屬粉末，其金屬含量達到95%以上，極具回收價值。工業上通常采用熔煉、電解、回收貴金屬等分離提純工藝進行回收（中國發明專利ZL201010194555.6，國際PCT專利PCT/CN2010/077935），因此，多金屬粉末通常需要進行熔煉處理。廢線路板多金屬粉末采用不同的破碎分選工藝得到的粒度大不相同，通常采用濕法破碎分選（水力破碎分選）得到的多金屬粉末較采用干法破碎分選得到的粉末粗，濕法破碎分選得到的多金屬粉末粒度大約為20~40目（約占70%左右）。因此，不管是采用濕法還是干法破碎分選，得到的多金屬粉末粒度均比較細，采用現有的工業熔煉爐進行熔煉裝料過程中，多金屬粉末容易進入煙氣中，造成多金屬粉末的流失，金屬直收率低。

在實際熔煉生產過程中，為了避免多金屬粉末的流失，通常采用兩種方式對多金屬粉末進行添加。第一種方式是將多金屬粉末裝入袋子編織袋中，然后運入熔煉爐中進行熔煉；第二種方式是將多金屬粉末裝入薄銅板中，利用打包機進行打包，形成薄銅板包裹的多金屬粉末銅包，然后運入熔煉爐中進行熔煉。第一種方式比較簡單，但在冶煉過程中，編織袋有機物的燃燒產生二噁英有毒氣體，如煙氣無響應的環保措施，將造成嚴重的二次污染。因此，該方式環保壓力較大，后續環境處理成本較高。第二種方式比較環保，但是需要大量的薄銅板，生產成本高。

發明內容

本發明的目的主要解決廢線路板多金屬粉末熔煉預處理問題，不僅能夠避免冶煉過程中多金屬粉末的流失，而且可保證熔煉過程中得到期望渣型，保證銅的直收率，該工藝具有處理工藝流程短、設備簡單、環保等特點。

本發明所述的一種廢線路板多金屬粉末熔煉預處理的方法如下：

按設計要求將廢線路板多金屬粉末、粘接劑、煤粉和水進行混合得到混合濕料，其中廢線路板多金屬粉末：粘接劑=10:0.5~10:1（質量），多金屬粉末：煤粉=10:0.15~10:0.25（質量），多金屬粉末：水=10:2~10:5（質量），粘接劑由膨潤土和石灰組成，粘接劑中硅：鈣=1.5:1~2.5:1（質量）；將混合濕料裝入壓塊機中壓塊得到混合塊料，其中壓力為0.3~0.8MPa；將混合塊料裝入烘干窯中進行烘干處理得到烘干塊料，烘干處理溫度為100~150℃，烘干時間為12~24小時；將烘干塊料加入到熔煉爐中進行熔煉，得到銅渣和銅液，銅渣做銅回收處理，銅液鑄造成銅陽極板。

與現有技術相比，由于本發明采用了膨潤土、石灰作為無機粘接劑，既可作為多金屬粉末粘接劑，又可作為多金屬粉末熔煉造渣劑，避免冶煉過程中多金屬粉末流失，同時熔煉過程中形成期望渣型，降低冶煉過程中銅渣率和銅渣中含銅率；同時在壓塊過程中加入煤粉作為還原劑，避免冶煉過程中多金屬粉末氧化降低銅的直收率。本發明從生產成本、熔煉渣型和環保角度綜合考慮，具有工藝簡單易行，所用原料比較常見且廉價、設備簡單等特點。

附圖說明

圖1表示廢線路板多金屬粉末熔煉預處理方法工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1?

按設計要求將廢線路板多金屬粉末、粘接劑、煤粉和水進行混合得到混合濕料，其中廢線路板多金屬粉末：粘接劑=10:0.5（質量），多金屬粉末：煤粉=10:0.15（質量），多金屬粉末：水=10:2（質量），粘接劑由膨潤土和石灰組成，粘接劑中硅：鈣=1.5:1（質量）；將混合濕料裝入壓塊機中壓塊得到混合塊料，其中壓力為0.3MPa；將混合塊料裝入烘干窯中進行烘干處理得到烘干塊料，烘干處理溫度為100℃，烘干時間為12小時；將烘干塊料加入到熔煉爐中進行熔煉，得到銅渣和銅液，銅渣做銅回收處理，銅液鑄造成銅陽極板。銅渣率為9.5%，銅渣中含銅率為3.5%。

實施例2?