[發(fā)明專利]一種硅酸鹽反滲透阻垢劑的制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310347269.2 | 申請日: | 2013-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN103408149A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉坤;張入心;夷坤;許桓 | 申請(專利權)人: | 上海富茵環(huán)保科技有限公司;張忠林 |
| 主分類號: | C02F5/12 | 分類號: | C02F5/12 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩;王婧 |
| 地址: | 200434 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 硅酸鹽 反滲透 阻垢劑 制備 工藝 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種對硅酸鹽具有阻垢能力的反滲透膜阻垢劑的制備工藝,應用于去離子水,純水,超濾水的反滲透(RO)系統(tǒng)及納濾(NF)和超濾(UF)系統(tǒng)中,可防止膜面上的硅酸鹽結垢且對碳酸鹽,硫酸鹽,氧化鐵,鋁鹽有較好的阻垢作用屬于水介質阻垢劑新工藝領域。
背景技術
市場反滲透膜阻垢劑種類繁多,目前國內(nèi)仍以國外品牌為主,且國內(nèi)開發(fā)的反滲透藥劑大多以仿制為主,缺少自主研發(fā)能力,藥劑成份主要集中在有機膦類,聚羧酸類。這類藥劑的阻垢性能和國外相比仍有一定的距離,特別是對硅酸鹽垢的阻垢能力有不小的差距,而一旦出現(xiàn)硅酸鹽結垢時,國內(nèi)廠家的普遍做法是,用氫氟酸清洗,或者直接更換膜件。這兩種處理方法的缺點是,用氫氟酸毒性太大,操作危險,而更換膜件成本過高。
本發(fā)明涉及一種對硅酸鹽有阻垢能力的氨基聚環(huán)氧琥珀酸鈉制備,在聚環(huán)氧琥珀酸鈉的生產(chǎn)過程中,加入一種有機胺做聚合引發(fā)劑,在聚環(huán)氧琥珀酸鈉的分子結構中插入胺基,賦予該阻垢劑新的阻硅酸鹽垢的能力,而藥劑的阻碳酸鹽垢,硫酸鈣,硫酸鋇,硫酸鍶的能力并沒有降低。以此藥劑為主劑,針對特定的水質,復配以其它的有機膦,聚羧酸類阻垢劑,能起到較好的協(xié)同效果,能夠很好的解決在反滲透水處理中,設備出現(xiàn)的硅酸鹽結垢問題,保證了設備的良好運行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種硅酸鹽反滲透阻垢劑的制備工藝,以解決在反滲透水處理中,設備出現(xiàn)的硅酸鹽結垢問題。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案是提供了一種硅酸鹽反滲透阻垢劑的制備工藝,其特征在于,具體步驟為:將馬來酸酐溶解于水中,在攪拌的條件下加入氫氧化鈉溶液,控制反應溫度為20~50℃,使馬來酸酐轉變?yōu)轳R來酸鈉鹽;反應0.5h~1h時間后,將反應體系加熱至50~60℃,加入雙氧水,加入五氧化二釩作為催化劑,進行馬來酸鹽的環(huán)氧化反應生成環(huán)氧琥珀酸鈉,控制反應溫度為60~70℃,pH值為5~7;反應30min~50min時間后,加入二亞乙基三胺,進行聚合反應,控制反應溫度為80~100℃,反應時間為3~5h,得固含量不小于30%的褐紅色黏狀液體,即氨基聚環(huán)氧琥珀酸鈉溶液,用作硅酸鹽反滲透阻垢劑。
優(yōu)選地,所述的馬來酸酐和氫氧化鈉的重量比為1∶0.06~0.71。
優(yōu)選地,所述的馬來酸酐和五氧化二釩的重量比為1∶0.12~0.47。
優(yōu)選地,所述的雙氧水中和馬來酸酐的重量比為1∶2.60~2.80。
優(yōu)選地,所述的馬來酸酐和二亞乙基三胺重量比為1∶0.15~0.24。
優(yōu)選地,所述的雙氧水分4~8次加入,每次間隔20~40min。
優(yōu)選地,所述的雙氧水采用滴加的方式加入。
優(yōu)選地,所述的聚合反應的反應溫度為80~90℃,反應時間為3~3.5h。
優(yōu)選地,所述的五氧化二釩由V2O597~97.87wt%,V2O42.0~2.5wt%,Si0.05~0.1wt%,F(xiàn)e0.03~0.3wt%,S<0.03wt%以及Na2O和K2O0.05~0.1wt%組成。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明工藝簡單,原料配比科學,采用二亞乙基三胺作為環(huán)氧琥珀酸鈉的聚合引發(fā)劑,避免了用氫氧化鈣作為引發(fā)劑要進行后處理的麻煩,并且二亞乙基三胺也插入進聚環(huán)氧琥珀酸鈉分子結構中,賦予該阻垢劑新的阻硅酸鹽垢功能。
2、本發(fā)明對CaCO3、BaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2有很好的阻垢效果,尤其對鈣有很高的容忍性,對氯及鐵離子有明顯的穩(wěn)定性,應用在反滲透膜阻垢劑上效果較好,符合環(huán)保要求。
3、本發(fā)明公開的五氧化二釩混合成份較使用純五氧化二釩,催化效率高,催化的溫度能降低5℃,且使反應溫和,升溫不劇烈,較容易控制.且降低了成本。
具體實施方式
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