[發明專利]注塑機液壓油內循環式定模板鑄造工藝

有效

• 申請號: 201310347232.X
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN104338898A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 李建軍;蔣濤;譚萬紅;劉青平;郭興雄;吳忠
• 申請（專利權）人: 廣東正茂精機有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本發明屬于一種注塑機定模板的成型工藝，尤其是涉及一種注塑機液壓油內循環式定模板鑄造工藝。

背景技術

現有注塑機液壓油內循環式定模板球鐵件傳統鑄造工藝，通常是采用定模板的模具安裝面朝下的傳統澆注位置，澆注時采用側面進液，采用兩箱造型及高溫澆注，澆注溫度1370℃～1400℃的砂型鑄造工藝方案。這種傳統砂型鑄造工藝方案很難保證液壓油內循環式的油壓最高達30MPa時定模板的質量致密性、均一性要求、及預埋鋼管內壁潔凈性及表面光潔性的技術要求，其鑄造的液壓油內循環式定模板表面質量差、預埋鋼管內壁潔凈性差、鑄件氣孔缺陷多、鑄件滲漏廢品率達到40%～50%的不良狀態。

發明內容

本發明的目的在于提供一種材質均一性好、組織致密性高、表面質量好、鑄件合格率高的注塑機液壓油內循環式定模板鑄造工藝。

根據本發明的一個方面，提供了一種注塑機液壓油內循環式定模板鑄造工藝，包括以下步驟：

a.制作定模板的模具，采用上中下三箱造型，三箱造型包括上箱、中箱和下箱，上箱與中箱的分型面位于定模板的模具安裝面；

b.在上述中箱內預埋鋼管，鋼管與定模板內的液壓油道相對應；

c.在步驟b的定模板的模具上設置澆口位置，澆口設于定模板的底面，開設排氣冒口和排氣道，排氣冒口在上箱開設，排氣道連通上箱和中箱；

d.澆注成型，將步驟c的上箱朝上、下箱朝下進行澆注，澆注溫度為1320℃～1350℃。

本發明的注塑機液壓油內循環式定模板鑄造工藝，由于采用三箱造型、有利于型腔及鐵液的排氣，有效地減少鑄件內的氣孔；預埋鋼管可以使得鋼管內壁在澆注過程中提高光潔度；由于采用澆注面朝下的澆注方式，有效地保證了液壓油道的致密性；由于采用1320℃～1350℃的低溫澆注，有利于克服鋼管內壁芯砂燒結，有利于提高及穩定澆注材質的結晶核心，從而有效地提高了材質的致密度、鑄件表面的光潔度，大幅度提高了鑄件的鑄造合格率。

在一些實施方式中，鋼管內可以充滿鉻鐵礦砂，由于鉻鐵礦砂的耐火度高，從而有效的保證了液壓油道在澆注過程中內壁的光潔度和潔凈度，減少了人工去除鋼管內壁的雜質的的工序。

在一些實施方式中，定模板內的液壓油道相連通，保證了液壓油道內的液壓油的流動。

在一些實施方式中，澆注成型的材料可以為球墨鑄鐵，從而使得定模板具有良好的機械性能及降低成本。

在一些實施方式中，澆注時間為33s～39s，吊補澆注時間為50s～60s，從而保證了澆注過程中，定模板的內澆注材質的致密性和均勻性。

在一些實施方式中，定模板內的液壓油道可以位于定模板的下部。液壓油道在澆注過程中不過于接近澆口，以避免鋼管內的砂不被燒結；及由于澆注時鐵液的比重大于鐵液中渣、氣等雜質物輕很多倍，以便鐵液中渣、氣等雜質物的上浮，從而，提高了位于定模板下部的液壓油道的材質的致密度。

在一些實施方式中，澆口為多個，且均勻的分布在定模板的底面的中心的四周，從而，有利于提高定模板鑄件澆注時鐵液溫度及其材質的均勻性。

在一些實施方式中，排氣冒口且延伸至定模板的模具安裝面，從而，便于澆注過程中氣體由排氣冒口排出，提高鑄件的質量，減少鑄件的氣孔等缺陷。

附圖說明

圖1是本發明的注塑機液壓油內循環式定模板的鑄造工藝示意圖；

圖2是圖1的A—A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1

參照圖1和圖2。本發明的注塑機液壓油內循環式定模板鑄造工藝，包括以下步驟：

a.制作定模板1的模具，采用三箱造型，三箱造型包括上箱、中箱和下箱，上箱與中箱的分型面位于定模板的模具安裝面11，下箱與中箱的分型面位于定模板1的第一側面13和第二側面14的連接處；

b.在上中箱內預埋鋼管，鋼管與定模板1內的液壓油道6相對應；

c.在步驟b的下箱上設定澆口3位置，澆口3為四個，且均勻的分布在定模板1的底面12的中心的四周，四個澆口3與底面12的中心的距離相等，,在定模板1的模具的上箱開設排氣冒口4，且排氣冒口4延伸至定模板1的模具安裝面11，開設排氣道5，排氣道5連通上箱和中箱；

d.澆注成型，將步驟c的上箱朝上、下箱朝下進行澆注，澆注溫度為1320～1350℃。

本實施例中的定模板1可以用于鎖模力為200噸的注塑機上。