[發(fā)明專利]采用共燒結(jié)法制備石英陶瓷坩堝高結(jié)合強(qiáng)度的氮化硅涂層無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310346988.2 | 申請(qǐng)日: | 2013-08-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103435370A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 杜海燕;鞏曉曉;張曉艷;胡小俠;張頂印 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C04B41/85 | 分類號(hào): | C04B41/85 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人: | 張宏祥 |
| 地址: | 300072*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 采用 燒結(jié) 法制 石英 陶瓷 坩堝 結(jié)合 強(qiáng)度 氮化 涂層 | ||
1.一種采用共燒結(jié)法制備石英陶瓷坩堝高結(jié)合強(qiáng)度的氮化硅涂層,其原料組分及其重量百分比含量為:氮化硅粉95~98%,納米二氧化硅粉2~5%;
該采用共燒結(jié)法制備石英陶瓷坩堝高結(jié)合強(qiáng)度的氮化硅涂層的制備方法,具有如下步驟:
(1)按照原料組分及其重量百分比含量為:氮化硅粉95~98%,納米二氧化硅粉2~5%;先將納米二氧化硅粉分散到聚乙烯吡咯烷酮簡(jiǎn)稱PVP水溶液中,超聲機(jī)分散,再與氮化硅粉球磨混合后,制備成漿料;其中的PVP水溶液含量為原料總重量的59~228wt%;
(2)將步驟(1)的漿料通過(guò)噴涂、流延或者刷涂的方法粘附在石英陶瓷坩堝生坯內(nèi)壁,初始膜厚為50~800微米;
(3)將步驟(2)內(nèi)壁粘附有漿料的石英陶瓷坩堝生坯置于高溫爐中進(jìn)行熱處理,以2℃/min由室溫升至600℃,保溫30min,再以4℃/min升至1200℃,保溫2h,隨爐冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的采用共燒結(jié)法制備石英陶瓷坩堝高結(jié)合強(qiáng)度的氮化硅涂層,其特征在于,所述的氮化硅粉為高純氮化硅粉,純度>99.9%;納米二氧化硅粉為高純納米二氧化硅粉,純度>99.9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的采用共燒結(jié)法制備石英陶瓷坩堝高結(jié)合強(qiáng)度的氮化硅涂層,其特征在于,所述的納米二氧化硅不僅包括納米二氧化硅粉末,還包括一切通過(guò)加熱或者分解的其他方式得到的納米二氧化硅的其他物質(zhì),如硅溶膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的采用共燒結(jié)法制備石英陶瓷坩堝高結(jié)合強(qiáng)度的氮化硅涂層,其特征在于,所述步驟(3)熱處理后的石英陶瓷坩堝內(nèi)壁氮化硅涂層的厚度為45-700微米。
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