[發明專利]一種用于黏結熱固性塑料和熱塑性塑料的樹脂膠及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201310346783.4
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103450820A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 劉桂龍;馬碩;陳建立;劉孝峰;趙金華;何建設;姚紅波
• 申請（專利權）人: 山東省呈祥電工電氣有限公司
• 主分類號: C09J4/06
• 分類號: C09J4/06;C09J4/02;C09J11/06
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(一)技術領域

本發明涉及一種黏膠劑，特別涉及一種用于黏結熱固性塑料和熱塑性塑料的樹脂膠及其制備方法和應用。

(二)背景技術

市場上用作塑料電纜保護的管道材質基本上有兩大類，一種是熱固性塑料，其中以玻璃鋼管道為主，另一種是熱塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管為主。這兩大類型材料的管道的優缺點如下：

玻璃鋼電纜保護管道的優點：(1)玻璃鋼管道重量輕、剛度高，抗壓和抗沉降能力強；(2)導熱系數大，阻燃性好，尤其是電纜長期在地下運行時優勢更明顯；(3)耐侯性好，在-40℃～150℃環境中使用年限可達50年。玻璃鋼電纜保護管道目前仍是國家電網公司典型設計優選的管材，但是由于工藝本身缺陷和不法廠家粗制濫造、以高堿產品充當無堿產品、以次充好等因素，其質量參差不齊，穿纜時經常會出現牽引鋼絲摩擦、劃傷玻璃鋼電纜保護管內壁的玻璃纖維，便會導致玻璃纖維脫層，管體中玻璃纖維纏繞在電纜外面，纖維越纏越多，致使電纜既不能前進，也不能后退，導致穿纜失敗，不能實現安全快速穿纜的目的。

PVC、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性管道的優點很多，應用在電纜保護領域，突出特點就是電絕緣性好、內壁比較光滑、容易敷設電纜，不會造成卡死電纜的現象發生，但熱塑性管道的環向剛度差，不能承受重壓，易燃易碎，不耐熱，不抗老化，壽命短。

目前，市場上亟需一種耐熱、高強、輕質、耐腐、阻燃、內壁光滑而且又經濟實用的電纜保護管。市場上曾經出現過一種利用熱塑性材料和熱固性材料組合的優點，將玻璃鋼和聚丙烯進行有機組合的復合電纜保護管，但是，它采取的只是簡單的將玻璃鋼作外管、聚丙烯作內管直接結合的辦法，由于熱塑性塑料是一種非常典型的非極性結晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，制品尺寸穩定性差，容易產生翹曲變形，很難與其他材料吸附在一起，造成兩種材質的管材中間出現縫隙，甚至在牽引電纜的過程中，會將內管給拖出來，達不到市場要求的目的，因此需要研發出一種黏膠劑使熱固性塑料和熱塑性塑料能夠黏結牢固，避免內管和外管分裂滑脫。

(三)發明內容

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種原料易購、價格低、毒性低、使用方便、黏結牢固的用于黏結熱固性塑料和熱塑性塑料的樹脂膠及其制備方法和應用。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種用于黏結熱固性塑料和熱塑性塑料的樹脂膠，由以下重量份數的原料制成：鄰二甲苯或間二甲苯800-1000份、氯化聚丙烯280-450份、苯乙烯基二乙氧基硅烷15-42份、丙烯腈2-6份、過氧化二叔丁基醚1-3.5份、丙烯酸5-15份、二甲基丙烯酸-雙酯4-6份。

該用于黏結熱固性塑料和熱塑性塑料的樹脂膠的制備方法，包括如下步驟：向反應釜中加入鄰二甲苯或間二甲苯升溫至70℃后恒溫，然后緩慢加入氯化聚丙烯，攪拌15-20分鐘，再加入苯乙烯基二乙氧基硅烷，繼續攪拌10-15分鐘，然后加入丙烯腈，攪拌5-10分鐘，再加入過氧化二叔丁基醚，攪拌10分鐘后依次加入丙烯酸和二甲基丙烯酸-雙酯，繼續攪拌45分鐘，待各原料完全溶解后放置8-24小時使其充分反應即得。

該用于黏結熱固性塑料和熱塑性塑料的樹脂膠在熱固性塑料和熱塑性塑料黏結方面的應用。

本發明用于黏結熱固性塑料和熱塑性塑料的樹脂膠及其制備方法和應用的有益效果是：原料易購，價格低，毒性低，使用方便，黏結牢固，樹脂膠中含有大分子化合物，大分子化合物起到過渡作用，和熱固性塑料膠聯后形成化學鍵，再與熱塑性塑料形成黏結，使玻璃纖維浸潤樹脂后纏繞形成的玻璃鋼管與內管緊密地結合成為一個整體，避免了內外管分裂滑脫，使制成的管道剛度高、負荷抗壓能力強、抗地基沉陷能力強、導熱系數大、耐熱性好，既充分發揮了玻璃鋼管的優點，又避免了玻璃鋼內壁不耐磨、易散絲的缺點，使電纜容易穿過，避免了卡死電纜的情況發生，有效解決了熱固性塑料與熱塑性塑料的黏結問題，用于黏結熱固性塑料(特別是玻璃鋼)和熱塑性塑料(特別是聚丙烯材料，適用于大型防腐工程黏結。

(四)具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不局限于此，實施例中的制備方法均為常規制備方法，不再詳述。

實施例1：

該用于黏結熱固性塑料和熱塑性塑料的樹脂膠，由以下重量的原料制成：鄰二甲苯或間二甲苯900千克、氯化聚丙烯365千克、苯乙烯基二乙氧基硅烷28千克、丙烯腈4千克、過氧化二叔丁基醚2.2千克、丙烯酸10千克、二甲基丙烯酸-雙酯5千克。