[發明專利]一種帶黏膠劑層的復合電纜導管的生產工藝

有效

• 申請號: 201310346757.1
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103434156A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 劉桂龍;馬碩;陳建立;劉孝峰;趙金華;何建設;姚紅波
• 申請（專利權）人: 山東省呈祥電工電氣有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種帶黏膠劑層的復合電纜導管的生產工藝。

背景技術：

市場上用作塑料電纜保護的管道材質基本上有兩大類，一種是熱固性塑料，其中以玻璃鋼管道為主，另一種是熱塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管為主。這兩大類型材料的管道的優缺點如下：

玻璃鋼電纜保護管道的優點：(1)玻璃鋼管道重量輕、剛度高，抗壓和抗沉降能力強；(2)導熱系數大，阻燃性好，尤其是電纜長期在地下運行時優勢更明顯；(3)耐侯性好，在-40℃～150℃環境中使用年限可達50年。玻璃鋼電纜保護管道目前仍是國家電網公司典型設計優選的管材，但是由于工藝本身缺陷和不法廠家粗制濫造、以高堿產品充當無堿產品、以次充好等因素，其質量參差不齊，穿纜時經常會出現牽引鋼絲摩擦、劃傷玻璃鋼電纜保護管內壁的玻璃纖維，便會導致玻璃纖維脫層，管體中玻璃纖維纏繞在電纜外面，纖維越纏越多，致使電纜既不能前進，也不能后退，導致穿纜失敗，不能實現安全快速穿纜的目的。

PVC、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性管道的優點很多，應用在電纜保護領域，突出特點就是電絕緣性好、內壁比較光滑、容易敷設電纜，不會造成卡死電纜的現象發生，但熱塑性管道的環向剛度差，不能承受重壓，易燃易碎，不耐熱，不抗老化，壽命短。

目前，市場上亟需一種耐熱、高強、輕質、耐腐、阻燃、內壁光滑而且又經濟實用的電纜保護管。市場上曾經出現過一種利用熱塑性材料和熱固性材料組合的優點，將玻璃鋼和聚丙烯進行有機組合的復合電纜保護管，但是，它采取的只是簡單的將玻璃鋼作外管、聚丙烯作內管直接結合的辦法，由于熱塑性塑料是一種非常典型的非極性結晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，制品尺寸穩定性差，容易產生翹曲變形，很難與其他材料吸附在一起，造成兩種材質的管材中間出現縫隙，甚至在牽引電纜的過程中，會將內管給拖出來，達不到市場要求的目的。

發明內容：

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種生產工藝步驟簡單、易操作、避免內外管分裂滑脫的帶黏膠劑層的復合電纜導管的生產工藝。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種帶黏膠劑層的復合電纜導管的生產工藝，包括以下步驟：

(1)制備硅烷偶聯劑溶液；

(2)通過制管機制備內管，并根據要求裁剪出規定長度的內管；

(3)制備黏膠劑；

(4)將裁剪下的內管套入旋轉模具上，旋轉模具帶動內管旋轉，然后將黏膠劑均勻涂敷到內管外表面，涂膠均勻后加溫固化，即在內管外表面形成黏膠劑層；

(5)將帶有黏膠劑層的內管移至玻璃鋼纏繞生產線上，將玻璃絲連續纏繞在黏膠劑層上，以形成環繞在黏膠劑層外的玻璃鋼管；

(6)對玻璃鋼管加溫固化以形成帶黏膠劑層的復合電纜導管，最后將帶黏膠劑層的復合電纜導管從玻璃鋼纏繞生產線上取出即可。

步驟(4)為將裁剪下的內管套入旋轉模具上，旋轉模具帶動內管旋轉，然后將黏膠劑放入設于內管上方的涂膠聯動裝置的淋膠器內，淋膠器將黏膠劑均勻淋到內管外表面，同時設于涂膠聯動裝置上的刮板與內管外表面緊密貼合進行刮膠，涂膠均勻后加溫固化，即在內管外表面形成黏膠劑層。

所述內管為由熱塑性塑料顆粒與改性材料共混并通過擠出工藝制成的改性熱塑性塑料管。

所述改性材料包括硅烷偶聯劑、滑石粉和礦物質粉末，所述礦物質粉末為氫氧化鎂或碳酸鈣。

所述熱塑性塑料為聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一種。

本發明帶黏膠劑層的復合電纜導管的生產工藝的有益效果是：生產工藝步驟簡單，易操作，通過加入黏膠劑層使由玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管與內管緊密地結合成為一個整體，避免了內外管分裂滑脫，制成的管道剛度高、負荷抗壓能力強、抗地基沉陷能力強、導熱系數大、耐熱性好，既充分發揮了玻璃鋼管的優點，又避免了玻璃鋼內壁不耐磨、易散絲的缺點，使電纜容易穿過，避免了卡死電纜的情況發生。

附圖說明：

圖1為本發明帶黏膠劑層的復合電纜導管的結構示意圖。

圖2為本發明涂膠聯動裝置的結構示意圖。

圖中，1內管，2黏膠劑層，3玻璃鋼管，4旋轉模具，5涂膠聯動裝置，6淋膠器，7刮板。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本發明進行詳細闡述。

如圖1-2所示，該帶黏膠劑層的復合電纜導管的生產工藝，包括以下步驟：

(1)制備硅烷偶聯劑溶液；