[發(fā)明專利]制氧機分離塔的分子篩罐裝工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310346745.9
• 申請日: 2013-08-12
• 公開（公告）號: CN103449374A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張煥;張雙照
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇雙盛醫(yī)療器械有限公司
• 主分類號: C01B13/02
• 分類號: C01B13/02
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體涉及到制氧機分離塔的分子篩灌裝。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的不斷提高和改善，對健康的需求不斷增加，氧療將逐漸成為家庭和社區(qū)的一種重要手段。分子篩式制氧機因其使用方便，故成為家庭制氧機的首選。但在目前，大多數(shù)分子篩式制氧機的分離效果一般，傳統(tǒng)的制氧機一般20L的空氣產(chǎn)生1L的氧氣，這樣的分離效果會使得制氧機的壓縮機需要處理更多的氣體，能耗方面是一個比較大的浪費，因此如何提高分子篩的分離活性是節(jié)約能耗的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種制氧機分離塔的分子篩罐裝工藝，具體技術(shù)方案如下：

一種制氧機分離塔的分子篩處理方法，其特征在于：該工藝具體步驟如下：

步驟一：將分子篩與硅藻土混合均勻，經(jīng)過100-120℃高溫烘烤5-8小時；

步驟二：控制環(huán)境溫度選為10-15℃，濕度不高于35%，將步驟一所述的分子篩與硅藻土的混合物罐裝到分離塔本體內(nèi)；

步驟三：罐裝過程中，晃動搖勻、厚實，使分子篩與硅藻土的混合物達到一定的堆積密度；

步驟四：將步驟三所罐裝好的分離塔，蓋上上封蓋和下封蓋，用螺絲擰緊，保證密封。

進一步的改進在于：上述步驟一所述的分子篩與硅藻土的質(zhì)量比例為6:4到7:3。

進一步的改進在于：上述步驟三所述的分子篩與硅藻土混合物的堆積密度為6.5-7.2g/ml。

進一步的改進在于：所述分離塔本體的材料是鋁。

本發(fā)明充分利用硅藻土孔隙大的優(yōu)點，將分子篩均勻地附著在硅藻土表面，經(jīng)過烘烤以后，加強附著力，這樣能夠增加對氮氣與氧氣的分離效果。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用的分子篩經(jīng)過處理，而且罐裝的時候保持環(huán)境的低濕低溫保證分子篩的活性，這樣就能使氧氣空氣比從傳統(tǒng)的1:20提高到1:12，這大大降低了空氣壓縮機的負荷，節(jié)約了能耗成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-分離塔本體，2-上封蓋，3-下封蓋，4-螺絲，5-進氣管，6-出氣管。

具體實施方式

為了加深本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對保護范圍構(gòu)成限定。

實施例1：

本實施例提供的一種制氧機分離塔的分子篩處理方法，該工藝具體步驟如下：

步驟一：將分子篩與硅藻土混合均勻，經(jīng)過120℃高溫烘烤5小時；

步驟二：控制環(huán)境溫度選為15℃，濕度30%，將步驟一所述的分子篩與硅藻土的混合物罐裝到分離塔本體1內(nèi)；

步驟三：罐裝過程中，晃動搖勻、厚實，使分子篩與硅藻土的混合物的堆積密度為7.2?g/ml；

步驟四：將步驟三所罐裝好的分離塔，蓋上上封蓋2和下封蓋3，用螺絲4擰緊，保證密封。

所述分離塔本體1的材料是鋁板。

制氧機的工作過程：空氣經(jīng)過空氣壓縮機處理過的空氣從進氣管5進入分離塔本體1內(nèi)的分子篩床層，然后根據(jù)分子篩對氮氣和氧氣的吸附能力的不同，讓氮氣和氧氣先后從出氣管6出來。

本實施例的有益效果：本實施例采用的分子篩經(jīng)過處理，而且罐裝的時候保持環(huán)境的低濕低溫保證分子篩的活性，這樣就能使氧氣空氣比從傳統(tǒng)的1:20提高到1:12，這大大降低了空氣壓縮機的負荷，節(jié)約了能耗成本。

實施例2：

本實施例提供的一種制氧機分離塔的分子篩處理方法，與實施例1的不同僅在于步驟一中的分子篩與硅藻土的質(zhì)量比例為7:3，步驟三中的堆積密度為6.5?g/ml。

實施例3：

本實施例提供的一種制氧機分離塔的分子篩處理方法，與實施例1的不同僅在于步驟一中的分子篩與硅藻土的質(zhì)量比例為6.5:3.5，步驟三中的堆積密度為6.9?g/ml。