[發明專利]一種捕集提純CO2的方法無效
| 申請號: | 201310346716.2 | 申請日: | 2013-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN104340979A | 公開(公告)日: | 2015-02-11 |
| 發明(設計)人: | 賈云;馮成海;劉永亞;張文濤;高有智;延建軍;黃向宏;王艷霞;喬志軍;張志雄;王振宏;王東巖;李程碑;王培忠 | 申請(專利權)人: | 陜西延長石油榆林煤化有限公司 |
| 主分類號: | C01B31/20 | 分類號: | C01B31/20;F25J3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 719000*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提純 co sub 方法 | ||
一、技術領域
本發明屬煤化工技術領域,具體涉及一種捕集提純CO2的方法。?
二、背景技術
隨著全球極端天氣的日益增多,氣候變化問題已經越來越被大家所認識,而其中引起氣候變化的一個主要因素就是人為的大量排放CO2造成溫室效應。CO2的減排、低碳未來已經成為社會經濟發展的一個重要方向。?
三、發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的不足,提供一種捕集提純CO2的方法,為了實現上述目的,本發明解決的主要技術方案是利用煤制甲醇合成氣凈化裝置,該裝置采用低溫甲醇洗工藝,以無硫中壓低溫甲醇富液為原料,經過分離、提純、冷卻,獲得符合標準要求的工業液體CO2產品。具體捕集提純CO2方法的流程是:低溫甲醇洗系統來的低溫甲醇富液,流量115-120噸/時,溫度-38——39℃,壓力為1.1-1.2MPa,CO2組分含量19-21%,甲醇組分含量80-78%,經一級減壓調節閥減壓后進入CO2分離器I(1),操作溫度-42——43℃,壓力0.45-0.55MPa,液相CO2組分含量10-12%,甲醇組分含量87-89%。分離不凝氣體后的富液,經過二級減壓調節閥再次減壓后進入CO2分離器II(2),操作溫度-43——45℃,壓力0.13-0.15MPa,液相CO2組分含量3-5%、甲醇組分含量94-96%,氣相CO2組分含量99%以上。CO2分離器II底部流出的低溫甲醇液體,經?出料泵(9),重新輸送至無硫中壓低溫甲醇富液管路。CO2分離器II頂部解析出的CO2,經CO2加熱器(3)換熱,CO2氣體壓縮機(4)增壓,壓力為2.3-2.5MPa,先后進入CO2氣體壓縮機后冷卻器(5)、冷卻器(6),冷卻后的CO2經液體CO2收集罐(7)緩沖,進入產品CO2儲罐(8)儲存。?
本發明的優點是:通過提純得到的液態CO2產品,用于石油開采氣驅技術中,以提高石油采收率,可獲取一定經濟效益;同時實現了對CO2的封存,達到了CO2減排的目的,具有極大的社會效益。?
四、附圖說明
下面結合附圖對本發明作詳細說明。?
圖1是本發明的工藝流程簡圖。?
1.CO2分離器I??2.CO2分離器II??3.CO2加熱器??4.CO2氣體壓縮機??5.CO2氣體壓縮機后冷卻器??6.CO2冷卻器??7.液體CO2收集罐8.產品CO2儲罐??9.出料泵?
五、具體實施方式
將低溫甲醇洗系統來的無硫中壓甲醇富液引入CO2分離器I(1),控制操作壓力0.5MPa,液位建立在35%,而后引入CO2分離器II(2),控制操作壓力0.14MPa,液位建立在35%。當CO2分離器和CO2分離器II(2)的液位和壓力建立完成后,啟動低溫甲醇液體出料泵(9),將甲醇富液打回原凈化裝置,系統建立甲醇循環。系統甲醇循環建立后,將CO2分離器II(2)產生的CO2,引入CO2氣體壓縮機(4)進口,啟動CO2氣體壓縮機(4)。投用CO2氣體壓縮機后冷卻器(5),將CO2氣體壓縮機(4)出口壓力控制在2.3-2.5MPa,通過CO2冷卻器(6),將產品CO2進行深冷分離,溫度調節?至≤-15℃,使液體CO2收集罐(7)建立液位。當液位達到35%以上,將CO2送入產品CO2儲罐(8)。?
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于陜西延長石油榆林煤化有限公司,未經陜西延長石油榆林煤化有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310346716.2/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法





