[發明專利]一種帶螺紋槽的復合電纜導管的生產工藝有效
| 申請號: | 201310346657.9 | 申請日: | 2013-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN103434155A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發明(設計)人: | 李先舉;王福民;李方海;張紅晨;邵立忠;郭祥利 | 申請(專利權)人: | 山東省呈祥電工電氣有限公司 |
| 主分類號: | B29D23/00 | 分類號: | B29D23/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 274200 山東省菏澤市成*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 螺紋 復合 電纜 導管 生產工藝 | ||
1.一種帶螺紋槽的復合電纜導管的生產工藝,其特征在于:包括以下步驟:
(1)將開槽機安裝在制管裝置的牽引機與拉管機之間,并使開槽機的加工套筒與牽引機和拉管機位置配合相對;
(2)通過制管機制備內管,并將制備出的內管經牽引機送入開槽機的加工套筒中;
(3)在牽引機帶動內管在開槽中的加工套筒中前進的同時,啟動開槽機,開槽機在內管外表面開始加工螺紋槽,加工出的帶有螺紋槽的內管前進進入拉管機,然后根據要求裁剪出規定長度的帶有螺紋槽的內管;
(4)將裁剪下的帶有螺紋槽的內管移至玻璃鋼纏繞生產線上,將玻璃絲連續纏繞在帶有螺紋槽的內管外側,以形成環繞在內管外的玻璃鋼管;
(5)對玻璃鋼管加溫固化以形成帶螺紋槽的復合電纜導管,最后將帶螺紋槽的復合電纜導管從玻璃鋼纏繞生產線中取出。
2.根據權利要求1所述的一種帶螺紋槽的復合電纜導管的生產工藝,其特征在于:所述內管為由熱塑性塑料顆粒與改性材料共混并通過擠出工藝制成的改性熱塑性塑料管。
3.根據權利要求2所述的一種帶螺紋槽的復合電纜導管的生產工藝,其特征在于:所述改性材料包括硅烷偶聯劑、滑石粉和礦物質粉末。
4.根據權利要求2所述的一種帶螺紋槽的復合電纜導管的生產工藝,其特征在于:所述熱塑性塑料為聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一種。
5.根據權利要求1所述的一種帶螺紋槽的復合電纜導管的生產工藝,其特征在于:所述開槽機包括機架,在機架上通過軸承座安裝有一加工套筒,設在加工套筒中部的皮帶輪通過傳動帶與一設在機架上的電機輸出軸上的皮帶輪相連,在加工套筒的一端設有一垂直于加工套筒軸向設置的開槽裝置。
6.根據權利要求5所述的一種帶螺紋槽的復合電纜導管的生產工藝,其特征在于:所述開槽裝置包括一垂直于加工套筒軸向設置的內管體和一活動套設在其外側的與加工套筒一端固連的外管體,在外管體一側設有一定位內管體的第一調節螺栓,在內管體內部的一端設有一絲堵,另一端活動插裝一朝向加工套筒軸向中心的刀具安裝頭,在刀具安裝頭與絲堵之間的內管體內部設有一彈簧,在內管體一側開設一滑槽,一卡位螺栓的一端穿過滑槽與刀具安裝頭固連,在刀具安裝頭的外端內部設有一刀具插槽,在刀具插槽內活動插裝一加工刀具,在刀具安裝頭的外端一側設有一定位加工刀具的第二調節螺栓。
7.根據權利要求5所述的一種帶螺紋槽的復合電纜導管的生產工藝,其特征在于:在機架一側設有一內管支撐裝置。
8.根據權利要求7所述的一種帶螺紋槽的復合電纜導管的生產工藝,其特征在于:所述內管支撐裝置包括一安裝在機架一側的四邊形架體,在四邊形架體的每條邊框上分別設有一與加工套筒軸向相垂直的可調支撐輥。
9.根據權利要求8所述的一種帶螺紋槽的復合電纜導管的生產工藝,其特征在于:所述可調支撐輥包括一固定安裝在四邊形架體上的基座,在基座內活動安裝一垂直于加工套筒軸向設置的支撐桿,在基座一側設有一定位支撐桿的第三調節螺栓,在支撐桿與加工套筒相近的一端設有一U型支架,在U型支架內活動安裝一支撐內管的托輥。
10.根據權利要求5~9中任何一項所述的一種帶螺紋槽的復合電纜導管的生產工藝,其特征在于:在機架上設有一通過導線與電機相連的變頻器。
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