[發明專利]一種中頻爐爐襯的烘烤方法

有效

• 申請號: 201310346254.4
• 申請日: 2013-08-11
• 公開（公告）號: CN103397139A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 任選;張增武
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種中頻爐爐襯的烘烤方法。

背景技術

中頻感應電爐在不銹鋼生產過程中越來越多地被用于熔化高碳鉻鐵，目前使用的中頻爐大多都是一拖二式，即兩個中頻爐殼使用一套電源，兩個中頻爐一砌一煉。對于無法供應熱鐵水的中頻爐車間，現有的中頻爐爐襯的烘烤方法都是用全冷料送電烘烤，為避免升溫過快爐襯烘烤效果差，烘烤過程只能緩慢送電，因而烘烤時間長（對于鎂鋁尖晶石質爐襯至少24小時以上），烘烤時占用電源，造成停產時間長，影響生產效率。

設計目的

為了克服現有中頻爐爐襯的烘烤方法的上述不足，本發明提供一種用電烘烤時間較短，縮短烘烤爐襯停產時間的中頻爐爐襯的烘烤方法。

????本中頻爐爐襯的烘烤方法包括下述依次的步驟：

Ⅰ??用天然氣烘烤空爐，升溫到1000～1100℃，升溫速度不大于150℃/h，保溫不小于3小時；

Ⅱ???將中頻爐爐內加滿廢鋼或鉻鐵（由于廢鋼或鉻鐵之間的空間，加入量不足中頻爐容量的70%），加蓋燜不小于1小時，預熱廢鋼或鉻鐵；

Ⅲ????將天然氣加熱切換成電源加熱，送電熔化，并升溫到1700～1720℃；

Ⅳ??高溫下保溫不小于2小時，出鐵，完成爐襯充分烘烤。

上述的中頻爐爐襯的烘烤方法，其步驟特征是：

Ⅰ??用天然氣烘烤空爐，以升溫速度不大于150℃/h，升溫到升溫到240～260℃，再以98～102℃/h升溫速度升溫；

Ⅲ????將天然氣加熱切換成電源加熱熔化時，送電時間1小時40分鐘～

2.5小時，保溫不小于2小時。

上述的中頻爐爐襯的烘烤方法，其步驟特征是：

Ⅱ???將中頻爐爐內加滿廢鋼或鉻鐵，加入量是中頻爐容量的58%～62%；

Ⅲ??將天然氣加熱切換成電源加熱熔化時，開始送電功率不大于送電設備功率的20%，送電22～30分鐘后，送電功率降低到送電設備功率的60%～70%，并且補充廢鋼或鉻鐵，每3～5分鐘補充0.8～1.2噸，加入的廢鋼或鉻鐵的總量，不超過中頻爐容量的7%。

本發明的有益效果

本中頻爐爐襯的烘烤方法在烘烤中頻爐的爐襯時，前期用天然氣烘烤并保溫，再將廢鋼或鉻鐵預熱，加快送電時熔化速度，爐襯烘烤過程送電時間由中頻爐爐襯的烘烤方法的24h縮短到5小時，縮短烘烤爐襯停產時間。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式，但下面的實施例不是對本發明的具體實施方式的限制。本領域普通技術人員沒有創造性勞動前提下所獲得的用天然氣烘烤接著預熱廢鋼或鉻鐵并送電熔化保溫的燒烤的技術方案，都屬于本發明的保護范圍。

實施例

本實施例燒烤的是30噸的中頻爐爐襯，使用鎂鋁尖晶石質干震料作爐襯，烘烤步驟與時間如下：

2:00?中頻爐打結完成，坩堝模留在爐內。爐底布置熱電偶。

4:20?天然氣點火烘烤中頻爐爐襯，升溫速度150℃/h，升溫到250℃。

6:00?調整天然氣流量，升溫速度按100℃/h，升溫到1100℃。

14:30調整天然氣流量，在1100℃下保溫3小時。

17:30?中頻爐爐內加滿（18t）高碳鉻鐵，蓋爐蓋燜爐預熱高碳鉻鐵1小時。

18:30?將天然氣加熱切換成電源加熱，啟動電源升溫熔化，送電功率按1500kw?4分鐘→3000kw?6分鐘→6000kw?10分鐘→補料（3t）→3000kw?2分鐘→6000kw?4分鐘→12000kw10分鐘→8000kw?30分鐘后按4分鐘加料1噸，加料到32t噸，加料到32t噸后用8000kw功率送電32分鐘，預計算升溫到1700℃。

20:50?測溫1709℃，保溫

22:50?出鐵，完成爐襯烘烤。