[發明專利]一種純鐵冶煉的方法

有效

• 申請號: 201310346242.1
• 申請日: 2013-08-11
• 公開（公告）號: CN103397131A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 陳澤民;苗曉;辛憲誠;王新宇
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/10
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

1.一種純鐵冶煉的方法，它包括下述依次的步驟：

步驟一??鐵水脫硅、脫磷處理

鐵水進入煉鋼廠后在預處理工序先進行脫硅、脫磷處理，脫硅的目的是為了有效去除鐵水中的磷；主要包括以下操作：

a??扒渣；????b??吹氧，在吹氧的同時，加入一定量的脫硅脫磷粉劑；

c??當鐵水P≤0.01%時扒渣；

步驟二?鐵水脫硫

使用噴吹金屬鎂的方法進行脫硫，之后扒渣；

高爐鐵水中P≤0.060%，S≤0.050%；

步驟三??轉爐冶煉

冶煉期間造渣脫磷，造渣料中石灰加入量為20～30kg/噸鐵，分3～4批加入，輕燒白云石加入量為17～23kg/噸鐵，轉爐冶煉終點P≤0.0025%；

步驟四??VOD深脫碳

VOD抽真空進行自然脫碳，脫碳結束后加鋁粒脫氧，使純鐵游離氧含量[O]_游離≤10ppm；

步驟五??VOD深脫硫

脫氧結束后加入脫硫劑，循環8～10分鐘結束真空，并轉運至連鑄進行澆鑄。

2.根據權利要求1所述的純鐵冶煉的方法，其特征是：在步驟一中，吹氧量為10.5～12?Nm³/噸鐵。

3.根據權利要求1或2所述的純鐵冶煉的方法，其特征是：步驟一中脫硅脫磷粉劑使用量為38～45kg/噸鐵，其組分為Fe₂O₃、CaO、CaF₂，對應質量百分含量分別為30%、60%、10%。

4.根據權利要求1或2所述的純鐵冶煉的方法，其特征是：步驟二?鐵水脫硫中，金屬鎂的使用量為0.90～1.5kg/噸鐵，供粉速度為5～6kg/分鐘。

5.根據權利要求1或2所述的純鐵冶煉的方法，其特征是：步驟五VOD脫硫劑用量為9～15kg/噸鐵，脫硫劑為石灰和螢石的混合物，配比為CaO：CaF₂=3～4：1。

6.根據權利要求3所述的純鐵冶煉的方法，其特征是：步驟二?鐵水脫硫中，金屬鎂的使用量為0.90～1.5kg/噸鐵，供粉速度為5～6kg/分鐘。

7.根據權利要求3所述的純鐵冶煉的方法，其特征是：步驟五VOD脫硫劑用量為9～15kg/噸鐵，脫硫劑為石灰和螢石的混合物，配比為CaO：CaF₂=3～4：1。

8.根據權利要求4所述的純鐵冶煉的方法，其特征是：步驟五VOD脫硫劑用量為9～15kg/噸鐵，脫硫劑為石灰和螢石的混合物，配比為CaO：CaF₂=3～4：1。

9.根據權利要求4所述的純鐵冶煉的方法，其特征是：步驟五VOD脫硫劑用量為9～15kg/噸鐵，脫硫劑為石灰和螢石的混合物，配比為CaO：CaF₂=3：1。