[發明專利]一種研磨棒直徑測量用精密裝夾裝置

無效

• 申請號: 201310345967.9
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103398689A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 夏發平
• 申請（專利權）人: 昆山允可精密工業技術有限公司
• 主分類號: G01B21/10
• 分類號: G01B21/10
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務所 32230
• 代理人: 謝偉

技術領域

本發明涉及測量設備領域，尤其涉及一種研磨棒直徑測量用精密裝夾裝置。

背景技術

?隨著精密軸類零件加工精度要求越來越高，對作為精密軸類零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求，衡量研磨棒自身精度的關鍵技術指標有研磨棒的直徑、直線度、圓度等，一般毛坯料的研磨棒長度均超過2m，且隨著精密軸類零件長度的不斷加長，作為毛坯料的研磨棒長度也在不斷增長，這給研磨棒加工及檢測技術帶來更大挑戰，為了適應后續的精密軸類零件的加工，研磨棒直徑規格粗細不等，種類繁多，研磨棒一般采用無心磨床對外表面進行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有符合要求的表面粗糙度、圓度及直徑等技術指標，由于棒料長度較長，加工過程中在同一根棒料不同段直徑、圓度等技術指標會出現微小變化，需要對加工后的研磨棒各點直徑及圓度進行精確檢測，以確保這種微小變化控制在研磨棒加工誤差范圍內，直徑作為研磨棒衡量自身精度的核心指標之一，在研磨棒加工后需被嚴格進行監控，以避免出現不合格品。

傳統研磨棒直徑的檢測方法，一般采用螺旋測微儀或游標卡尺等測量工具來進行手動接觸式測量，測量時由測量員一手拿著研磨棒，一手拿著測量工具，采取抽檢測量方式，在研磨棒上隨機選擇測量點，讀取相應測量數據，為了避免采取接觸測量難免造成的研磨棒表面與測量工具易受磨損，進而影響研磨棒自身品質和造成測量工具易受損傷，利用光學的非接觸式測量方式越來越受歡迎，光學非接觸式測量方式是采取精密光學測頭，利用其信號發生器向位于其中的研磨棒發送光幕信號，并通過其對面的信號接收器接受未被研磨棒阻擋的信號，最終通過光幕信號總長度減去未被研磨棒阻擋信號的長度，即可得到研磨棒直徑值，無論采取接觸式測量，還是非接觸式測量，均需要對所測量的研磨棒進行裝夾固定，以免在測量過程中研磨棒靜止不動且狀態不變，以確保研磨棒測量精度。

發明內容

本發明旨在提供一種研磨棒形狀測量用精密旋轉軸。

????為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，一種研磨棒直徑測量用精密裝夾裝置，其內部結構采用模塊化設計方法設計，包括以下模塊：

????安裝底座模塊，包括安裝座、內外端蓋、左右端蓋、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，左右端蓋分別設在安裝座的兩端、通過密封圈與安裝座進行連接密封，拉桿頭底座固定在左端蓋的左端，拉桿頭端蓋設在拉桿頭底座的左側，外端蓋固定在右端蓋的右端，內端蓋設在外端蓋的右側；

研磨棒夾持模塊，包括頂桿回退供氣接頭、頂桿前推供氣接頭、彈簧夾頭、夾頭柄、夾頭安裝環、精密彈簧、空頂桿、軸承、軸承擋圈、軸承擋圈壓緊座、左活塞、右活塞和活塞柱，所述的空頂桿貫穿左右端蓋、安裝座、外端蓋、活塞柱、拉桿頭底座和拉桿頭端蓋，軸承擋圈壓緊座設在拉桿頭端蓋的左側，軸承擋圈設在軸承擋圈壓緊座的右端并設在拉桿頭端蓋內，軸承設在軸承擋圈的右端、拉桿頭底座的左側，所述的左活塞設在軸承與拉桿頭端蓋之間，右活塞設在軸承與拉桿頭底座之間，所述活塞柱設在外端蓋的內側，精密彈簧設在活塞柱與內端蓋之間，所述夾頭安裝環設在內端蓋內、右部貫穿內端蓋，夾頭柄設在外端蓋的右端并套在活塞柱、夾頭安裝環、精密彈簧和內端蓋的外側，所述彈簧夾頭左端抵住精密彈簧、貫穿內端蓋和夾頭安裝環、右端貫穿夾頭柄。

????作為優選，所述的空頂桿從左向右直通入活塞柱內孔，并與之連接為一體，空頂桿外圈與活塞座內孔通過密封圈配合。

????作為優選，所述的軸承固定在左、右活塞中間，而左、右活塞相互壓合后被安裝在拉桿頭底座中，外端通過拉桿頭端蓋固定，并通過密封圈對其進行密封。

????作為優選，所述的夾頭柄通過螺釘直接固定在與空頂桿連接為一體的活塞柱右端面上。

????作為優選，所述的彈簧夾頭通過精密螺紋連接固定在夾頭安裝環，夾頭安裝環再由固定頂絲將其固定在內端蓋上構成一體。

作為優選，所述的內端蓋直接固定在活塞座的右端面。

本發明公開了一種研磨棒直徑測量用精密裝夾裝置，解決了傳統研磨棒檢測方法過程中采用手拿或采取V型支撐夾持等方式裝夾研磨棒在測量過程中存在的顫動或抖動而影響測量精度的問題，確保了研磨棒在測量過程中夾持牢靠、運動精度高，無任何顫動或抖動，避免人為干擾，為在同一臺研磨棒測量設備中實現圓度、直徑等形狀參數的精密測量提供可能，相比于傳統方法，該精密旋轉軸可實現測量過程無人工干預，并始終確保針對同一個規格研磨棒夾持的接觸力，確保測量過程對研磨棒自身無損傷，為研磨棒全自動測量提供了專業夾持裝置的可行性解決方案。

附圖說明