[發明專利]一種凹模雙向旋轉鐓鍛機及工作方法

有效

• 申請號: 201310345936.3
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103381461A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 楊東佐
• 申請（專利權）人: 楊東佐
• 主分類號: B21J9/06
• 分類號: B21J9/06;B21J13/02;B21J5/02
• 代理公司: 廣州中浚雄杰知識產權代理有限責任公司 44254
• 代理人: 張少君

技術領域

本發明涉及鐓鍛機，尤其是一種用來高速成型緊固件等標準件的凹模雙向旋轉鐓鍛機及工作方法。

背景技術

現有的鐓鍛機一般為單向旋轉結構，該種結構簡單容易實現自動化生產，但是對于復雜（具有多種不同的鐓鍛動作）的鐓鍛工藝，該結構是無法實現的。現有技術中，對于復雜的鐓鍛工藝，其所對應的鐓鍛機結構一般比較龐大而且生產效率低。如本申請人在先申請，公開號為CN101817052的一種凹模回轉鐓鍛機及工作方法，其公開了鐓鍛機的凹模組件包括可旋轉的凹模座、凹模；凹模的個數比沖模的個數多兩個，包括進料位置的凹模、出料位置的凹模和成型位置與沖模一一對應的凹模；在沖模一側對應進料的凹模位置設有坯料推進機構，在沖模一側的大滑塊上設有避空剪料夾料機構和坯料推進機構的避空空間，對應出料位置設有工件被頂出時的出料避空位；工作方法包括：凹模由進料位置的凹模向成型位置的凹模、出料位置的凹模轉動。雖然該鐓鍛機也能實現自動化的進料、鐓鍛、以及下料的過程，但是其不能滿足復雜的鐓鍛工藝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題之一是提供一種凹模雙向旋轉鐓鍛機，能夠滿足復雜的鐓鍛工藝，且其結構簡單，生產效率高。

本發明所要解決的技術問題之二是提供一種凹模雙向旋轉鐓鍛機的工作方法，能夠滿足復雜的鐓鍛工藝，且對應的結構簡單，生產效率高。

為解決上述技術問題之一，本發明的技術方案是：一種凹模雙向旋轉鐓鍛機，包括滑座、設于所述滑座上的沖頭組件、驅動所述滑座往復運動的滑座驅動機構、凹模組件、凹模分度裝置、凹模定位裝置、頂料機構和剪料送料裝置；所述沖頭組件包括n個沖頭，所述凹模組件包括凹模固定座、安裝在凹模固定座內且與凹模固定座固定的凹模套和可轉動地安裝在凹模套內的凹模座，所述凹模座上設有m個凹模，所述沖頭與所述凹模配合；所述n≥3，所述m≥2，且沖頭的數量比凹模的數量多一個；所述凹模座表面設有一圈傳動齒，所述凹模分度裝置包括正向扇形齒輪、正向驅動機構、反向扇形齒輪和反向驅動機構，所述正向扇形齒輪和反向扇形齒輪分別與所述凹模座上的傳動齒嚙合，所述正向驅動機構通過所述正向扇形齒輪驅動凹模座順時針旋轉，所述反向驅動機構通過所述反向扇形齒輪驅動凹模座逆時針旋轉；所述凹模座表面上的傳動齒與正向扇形齒輪和方向扇形齒輪的齒數比均為m：1。本發明所有的凹模均用于鐓鍛，剪料送料裝置將胚料送至第一個凹模處，沖頭組件動作，第一個沖頭將胚料沖入第一個凹模內，同時頂料機構動作將胚料頂在第一個凹模內使其能夠在第一個凹模內進行第一次鐓鍛；剪料送料裝置復位，沖頭組件復位，此時胚料依然留在第一個凹模內，凹模分度裝置的正向扇形齒輪驅動凹模座順時針旋轉一個角度，使第一個凹模旋轉至于第二個沖頭對應的位置，沖頭組件動作，第二沖頭對第一個凹模內的胚料進行再次鐓鍛；沖頭組件復位，第二沖頭將胚料從第一個凹模內拉出，凹模分度裝置反向扇形齒輪驅動凹模座逆時針旋轉一個角度，使第一個凹模旋轉至于第一個沖頭對應的位置，剪料送料裝置將新的胚料送至第一個沖頭對應的凹模處，沖頭組件動作，第一個沖頭將剪料送料裝置上的胚料沖入第一個凹模內，第二個沖頭帶著原來的胚料沖入第二個凹模內，同時頂料機構動作將兩個胚料分別頂在第一個凹模和第二個凹模內使新的胚料能夠在第一個凹模內進行第一次鐓鍛；使原來的胚料能夠在第二個凹模內進行再次鐓鍛；在凹模座順時針旋轉的時候沖頭組件不帶胚料出來，在凹模座逆時針旋轉的時候沖頭組件帶胚料出來的形式，反復對多胚料進行多次的鐓鍛。不同的沖頭對胚料的鐓鍛動作均不一樣，胚料經過多個沖頭分步鐓鍛成型，從而能夠滿足復雜的鐓鍛工藝；其雙向旋轉的凹模座，每個凹模可對應兩個不同的沖頭，這種結構生產高效，而且使鐓鍛機的結構更簡單。

作為改進，所述頂料機構包括插入所述凹模內的內頂針、插入所述凹模座內的頂棒、設于所述凹模座外部且插入凹模固定座內的外頂針和驅動所述外頂針的擺件裝置，所述內頂針、頂棒和外頂針一一對應。當沖頭組件動作時，此時的擺件裝置動作并與外頂針形成相抵的動作，使外頂針、頂棒和內頂針不能再后退，從而使內頂針在凹模內形成固定的成型空間，沖頭就可以對凹模內的胚料進行鐓鍛。