[發(fā)明專(zhuān)利]一種薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中對(duì)背板玻璃的清洗工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310345690.X
• 申請(qǐng)日: 2013-08-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104162527A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李巖;李兆廷;朱華;郭婷婷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 成都旭雙太陽(yáng)能科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B08B11/04
• 分類(lèi)號(hào): B08B11/04;H01L31/18;F26B21/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 王苑祥

1.一種薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中對(duì)背板玻璃的清洗工藝，其特征在于：本工藝是借助在玻璃傳送輥（9）上依次設(shè)置的預(yù)噴淋清洗腔室（1）、滾刷刷洗配合清洗腔室（2）、再次噴淋清洗腔室（3）、漂洗腔室（4）及烘干腔室（5）實(shí)現(xiàn)的，所述的工藝步驟中包括：

A、預(yù)噴淋清洗：將預(yù)噴淋清洗腔室（1）控制在常溫狀態(tài)下，將去離子水作為清洗液、將在傳送輥上、下方90-110mm處分別設(shè)置的一組噴嘴組件作為清洗工具進(jìn)行預(yù)噴淋，其中，每組噴嘴組件中包括18-25個(gè)扇形噴嘴，每個(gè)噴嘴在0.12-0.16Mpa壓力下的流量為1-1.1?L/Min；

B、滾刷刷洗配合清洗：將滾刷刷洗配合清洗腔室（2）控制在45℃±2℃溫度下，將去離子水作為噴淋液、將在傳送輥上、下方90-110mm處分別設(shè)置的一組噴嘴組件作為清洗工具進(jìn)行噴淋，與此同時(shí)，在距傳送輥上、下方0-8mm處分別設(shè)置的轉(zhuǎn)速為300~600的滾刷（8）進(jìn)行刷洗，其中，每組噴嘴組件中包括30-35個(gè)扇形噴嘴，每個(gè)噴嘴在0.12-0.16Mpa壓力下的流量為1-1.1?L/Min；

C、再次噴淋清洗：將再次噴淋清洗腔室（3）控制在常溫狀態(tài)下，以去離子水作為清洗劑、將在傳送輥上、下方90-110mm處分別設(shè)置的一組噴嘴組件作為清洗工具進(jìn)行再次噴淋清洗，其中，每組噴嘴組件中包括18-25個(gè)扇形噴嘴，每個(gè)噴嘴在0.3-0.4Mpa壓力下的流量為1-1.15?L/Min；

D、漂洗：在漂洗腔室（4）中，將背板玻璃上、下表面漂凈；

E、烘干：在烘干腔室（5）中，將背板玻璃上、下表面烘干，完成整個(gè)清洗工藝過(guò)程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中對(duì)背板玻璃的清洗工藝，其特征在于：所述的再次噴淋清洗腔室（3）的數(shù)量為2個(gè)，依次設(shè)置于滾刷刷洗配合清洗腔室（2）之后、漂洗腔室（4）之前。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中對(duì)背板玻璃的清洗工藝，其特征在于：所述的漂洗腔室（4）的數(shù)量為2個(gè)，依次設(shè)置于再次噴淋清洗腔室（3）之后、烘干腔室（5）之前，將漂洗腔室（4）控制在常溫下，以去離子水作為漂洗劑、將經(jīng)過(guò)再次噴淋工序后的傳送輥上、下方90-110mm處分別設(shè)置的一組噴嘴組件作為清洗工具進(jìn)行漂洗，其中，每組噴嘴組件中包括15-20個(gè)扇形噴嘴，每個(gè)噴嘴在0.12-0.16Mpa壓力下的流量為1-1.15?L/Min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中對(duì)背板玻璃的清洗工藝，其特征在于：所述的烘干腔室（5）的數(shù)量為2個(gè)，依次設(shè)置于漂洗腔室（4）之后，在此基礎(chǔ)上，所述的烘干工序步驟中包括：

E1、一級(jí)風(fēng)刀吹掃烘干：在第一烘干腔室（5-1）中進(jìn)行，利用傳送輥上、下方0-8mm處分別設(shè)置的一級(jí)風(fēng)刀（7）進(jìn)行烘干，其中，一級(jí)風(fēng)刀（7）與玻璃行進(jìn)方向的夾角為60°-80°，吹出的風(fēng)溫度為25~50℃，風(fēng)量為200~700m³?/h；

E2、二級(jí)風(fēng)刀吹掃烘干：在第二烘干腔室（5-2）中進(jìn)行，利用傳送輥上、下方0-8mm處分別設(shè)置的二級(jí)風(fēng)刀（6）進(jìn)行烘干，其中，二級(jí)風(fēng)刀（6）與玻璃行進(jìn)方向的夾角為60°-80°，吹出的風(fēng)溫度為25~80℃，風(fēng)量為200~700m³?/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、或3所述的一種薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中對(duì)背板玻璃的清洗工藝，其特征在于：所述的扇形噴嘴是材質(zhì)為SUS303、口徑為1/8寸、噴射角度為90°的扇形噴嘴。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中對(duì)背板玻璃的清洗工藝，其特征在于：所述的滾刷（8）的材質(zhì)為尼龍612、直徑為￠0.1~￠0.063。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中對(duì)背板玻璃的清洗工藝，其特征在于：所述的一級(jí)風(fēng)刀（7）的供風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中包括一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)（7-1）、及與一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力輸出端連接的一級(jí)空氣過(guò)濾器（7-2），一級(jí)空氣過(guò)濾器（7-2）的輸出端與一級(jí)風(fēng)刀（7）的風(fēng)力輸入端連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中對(duì)背板玻璃的清洗工藝，其特征在于：所述的二級(jí)風(fēng)刀（6）的供風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中包括二級(jí)鼓風(fēng)機(jī)（6-1）、與二級(jí)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力輸出端連接的加熱器（6-2）、及與加熱器輸出端連接的二級(jí)空氣過(guò)濾器（6-3），二級(jí)空氣過(guò)濾器（6-3）的輸出端與二級(jí)風(fēng)刀（6）的風(fēng)力輸入端連接。