[發明專利]一種淬火壓模工裝

有效

• 申請號: 201310345555.5
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103388062A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 付國祥
• 申請（專利權）人: 內江神舟機電設備有限公司
• 主分類號: C21D1/673
• 分類號: C21D1/673
• 代理公司: 泰和泰律師事務所 51219
• 代理人: 王榮;伍姝茜

技術領域

???本發明涉及一種淬火壓模工裝，特別是用于軸套類零件的淬火壓模工裝。

背景技術

目前，軸套類零件在淬火時，由于其壁厚相對較薄，存在較大的變形量，嚴重影響產品質量甚至導致報廢；現有的淬火壓模工裝，也僅是對工件的上下兩端壓緊、淬火，其徑向的變形仍然無法控制，產品的合格率較低。

發明內容

?本發明的目的是針對現有技術存在的上述不足，提供一種淬火壓模工裝，它能有效控制工件在各個方向上的變形，并保證淬透性，大幅提高產品的合格率。?

為達到上述目的，本發明的一種淬火壓模工裝，包括固定托盤、置于固定托盤外側的墊板、內壓環，其特征在于在內壓環外側還設有外壓環，外壓環下端設有下大上小的錐孔，在墊板上設有至少一個徑向的階梯孔，每個階梯孔內通過螺紋聯接一螺釘，一支撐環滑動裝于所有階梯孔外的螺釘上，階梯孔內螺釘上均套有外復位彈簧，支撐環的外壁設有與外壓環錐孔配合的下大上小的錐面，支撐環的內壁設有數個軸向槽和徑向槽；固定托盤設有中心孔和位于外圍的凸環，一脹芯桿的下端穿過該中心孔，在固定托盤上方的脹芯桿上設有上大下小的錐體，在固定托盤上圍繞錐體滑動的設有數個脹塊，每個脹塊的內壁設有與錐體配合的錐面，每個脹塊的外壁均設有數個軸向槽和徑向槽，脹塊與支撐環在進行呈間隙設置，每個脹塊均設有徑向的階梯孔，每個階梯孔內聯有聯接螺釘，在聯接螺釘上均套位于凸環與對應脹塊之間的內復位彈簧。

使用時，將工件置于支撐環與脹塊之間的墊板上，油壓機等推動內壓環、外壓環下行，同時下拉脹芯桿，內壓環壓住工件的上端，外壓環推動支撐環向內收縮，脹芯桿的錐體推動脹塊沿徑向外張，夾緊工件的內、外壁，再從內壓環和外壓環內通入淬火液，支撐環和脹塊上的數個軸向槽和徑向槽，可保證淬火液與工件的充分接觸，保證了淬透性，同時工件在縱向和徑向均被壓緊，有效控制了工件在各個方向上的變形，大幅提高產品的合格率；

作為本發明的進一步改進，在固定托盤上還設有位于凸環與脹塊之間的限位環，所述內復位彈簧位于脹塊與限位環之間；限位環的上端與脹塊呈小間隙配合，可保證脹塊作平動，與工件充分接觸，更好的減小變形，并對脹塊的徑向移動進行限位，避免夾緊力過大工件出現擠壓變形；

作為本發明的進一步改進，所述內壓環的下端設有數個徑向的液槽；可使得淬火液在內、外壓環之間流動，進一步提高淬透性；

作為本發明的進一步改進，所述支撐環的下端設有數個徑向的液槽；便于淬火液的排出，提高其流動性，進一步提高淬透性；

綜上所述，本發明能有效控制工件在各個方向上的變形，并保證淬透性，大幅提高產品的合格率。?

附圖說明

圖1為本發明實施例的主視圖。

圖2為圖1中支撐環的主視圖。

圖3為圖2的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2、圖3所示，該淬火壓模工裝，包括固定托盤1、置于固定托盤外側的墊板2、內壓環3、位于內壓環外側的外壓環4，所述內壓環3的下端設有數個徑向的液槽3a，外壓環4下端設有下大上小的錐孔，在墊板2上設有三個徑向的階梯孔2a，每個階梯孔2a內通過螺紋聯接一螺釘5，一支撐環6滑動裝于所有階梯孔2a外的螺釘5上，階梯孔2a內螺釘5上均套有外復位彈簧7，支撐環6的外壁設有與外壓環4錐孔配合的下大上小的錐面6a，支撐環6的內壁設有數個軸向槽6b和徑向槽6c，所述支撐環6的下端設有數個徑向的液槽6d；固定托盤1設有中心孔和位于外圍的凸環1a，一脹芯桿8的下端穿過該中心孔，在固定托盤上方的脹芯桿8上設有上大下小的錐體8a，在固定托盤1上圍繞錐體8a滑動的設有數個脹塊9，每個脹塊9的內壁設有與錐體8a配合的錐面，每個脹塊9的外壁均設有數個軸向槽9b和徑向槽9c，脹塊9與支撐環6在進行呈間隙設置，每個脹塊9均設有徑向的階梯孔9d，每個階梯孔9d內聯有聯接螺釘10，在固定托盤1上還設有位于凸環1a與脹塊9之間的限位環11，限位環11的上端與脹塊9呈小間隙配合，在聯接螺釘10上均套位于脹塊9與限位環11之間的內復位彈簧12。

內壓環3、外壓環4和脹芯桿8均設有連接孔等結構，便于與油壓機等機床或液壓油缸相連；使用時，將工件置于支撐環6與脹塊9之間的墊板2上，油壓機等推動內壓環3、外壓環4下行，同時下拉脹芯桿8，內壓環3壓住工件的上端，通過錐面配合，外壓環4克服外復位彈簧7的阻力、推動支撐環6向內收縮，脹芯桿8的錐體8a克服內復位彈簧12的阻力、推動脹塊9沿徑向外張，以夾緊工件的內、外壁，各脹塊9之間相互獨立，分別由脹芯桿8推動，可避免相互制約，最大限度的消除加工誤差的影響，使得各脹塊9充分與工件的內壁接觸，確保大面積夾緊工件，減小變形；再從內壓環3和外壓環4內通入淬火液，支撐環6和脹塊9上的數個軸向槽6b、9b和徑向槽6c、9c，可保證淬火液與工件的充分接觸，保證了淬透性，同時工件在縱向和徑向均被壓緊，有效控制了工件在各個方向上的變形，大幅提高產品的合格率；階梯孔2a內的外復位彈簧7可確保其作用力始終處于徑向；限位環11可保證脹塊9作平動，與工件充分接觸，更好的減小變形，同時淬火工件的溫度較高，限位環11對脹塊9的徑向移動進行限位，避免夾緊力過大工件出現擠壓變形；內壓環3和支撐環6下端的數個徑向的液槽3a、6d，可提高淬火液的流動性，進一步提高淬透性。?