[發(fā)明專利]提釩專用氧槍噴頭

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310345421.3
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103388049A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛存剛;郭殿鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江建龍鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;F27D3/16
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務(wù)所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種提釩專用氧槍噴頭。

背景技術(shù)：

目前轉(zhuǎn)爐煉鋼用的氧槍噴頭，包含一種旋流氧槍，是指噴頭軸線方向帶有旋轉(zhuǎn)角度的多孔氧槍，目前全部應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域。而在轉(zhuǎn)爐提釩工藝所采用的頂吹提釩氧槍，全部屬于噴頭軸線平面方向沒有旋轉(zhuǎn)角度的單孔或多孔普通氧槍，采用普通氧槍的提釩生產(chǎn)工藝存在如下問題：在提釩過程中存在氧氣射流對轉(zhuǎn)爐熔池攪拌效果較差、氧氣利用效率低、釩渣氧化鐵偏高、熔池溫度不易控制；特別是使用普通頂吹氧槍吹煉低含釩鐵水時，釩回收率一般不易達(dá)到70%以上，且造成釩渣鐵耗升高。因此，采用普通頂吹氧槍的提釩工藝，限制了轉(zhuǎn)爐提釩各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高。部分轉(zhuǎn)爐提釩剛剛試采用旋流氧槍，由于時間短，研究不夠充分，其工藝方法過于簡單粗放，效果與理論值相差甚遠(yuǎn)，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種提釩專用氧槍噴頭，解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏專門用于高效提釩的氧槍噴頭的問題。

本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的：一種提釩專用氧槍噴頭，包括：吹氧孔、內(nèi)管、錐形盤、中管、外管及螺旋氧管端底，其特征在于：吹氧孔中心線的延長線與氧槍噴頭中心線呈一夾角,其角度為10°，且吹氧孔在圓周方向旋轉(zhuǎn)角度，即吹氧孔中心線的投影線與經(jīng)過吹氧孔中心的氧槍噴頭半徑呈夾角為0-60°，吹氧孔在圓周方向上布置2-3個，所述的吹氧孔候口直徑Φ25mm、出口直徑Φ32mm。

所述的一種提釩專用氧槍噴頭，其特征在于，在噴頭軸心處設(shè)置有中心吹氧孔，其內(nèi)錐面角度為8-10°。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，對轉(zhuǎn)爐熔池攪拌效果好、氧氣利用效率高、釩渣氧化鐵低、熔池溫度容易控制；釩回收率高達(dá)70%以上；縮短煉鋼爐吹煉時間，冶煉1爐鋼，冶煉周期縮短2min，提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明設(shè)置有中心吹氧孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，吹氧孔1、內(nèi)管2、錐形盤3、中管4、外管5、螺旋氧管端底6、中心吹氧孔7。

具體實(shí)施方式：

參照圖1、2，一種提釩專用氧槍噴頭，包括：吹氧孔1、內(nèi)管2、錐形盤3、中管4、外管5及螺旋氧管端底6，吹氧孔1中心線的延長線與氧槍噴頭中心線呈一夾角,其角度為10°，且吹氧孔1在圓周方向旋轉(zhuǎn)角度，即吹氧孔中心線的投影線與經(jīng)過吹氧孔中心的氧槍噴頭半徑呈夾角為0-60°，吹氧孔1在圓周方向上布置2-3個，所述的吹氧孔1候口直徑Φ25mm、出口直徑Φ32mm。

所述的提釩專用氧槍噴頭，在噴頭軸心處設(shè)置有中心吹氧孔7，其內(nèi)錐面角度為8-10°。

實(shí)施例一，設(shè)計3個吹氧孔，設(shè)計氧氣壓力0.76MPa，設(shè)計馬赫數(shù)?1.96，設(shè)計氧氣流量6780Nm3/h。

該發(fā)明對轉(zhuǎn)爐熔池攪拌效果好、氧氣利用效率高、釩渣氧化鐵低、熔池溫度容易控制；釩回收率高達(dá)70%以上；縮短煉鋼爐吹煉時間，冶煉1爐鋼，冶煉周期縮短2min，提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能。