[發明專利]一種衛星用大功耗太陽帆板驅動機構的機熱一體化裝置有效
| 申請號: | 201310345351.1 | 申請日: | 2013-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN103448924A | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發明(設計)人: | 許忠林;江世臣;劉煒葳;胡炳亭 | 申請(專利權)人: | 上海衛星工程研究所 |
| 主分類號: | B64G1/50 | 分類號: | B64G1/50;B64G1/44 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭國中 |
| 地址: | 200240 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 衛星 功耗 太陽 帆板 驅動 機構 一體化 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及衛星驅動技術領域,更具體的說,涉及一種衛星用的大功耗太陽帆板驅動機構的機熱一體化裝置。
背景技術
隨著衛星平臺技術的發展,大型衛星的功耗需求越來越大,對于采用太陽帆板獲取能源的衛星,其驅動機構的功耗也隨之越來越大。相比于一般單機,驅動機構為不規則形狀,一般通過支架間接與儀器板安裝,因此帶來了散熱問題。同時,驅動機構作為太陽帆板的關鍵運動部件,其工作環境等可靠性問題需受到足夠的重視。為了保證驅動機構穩定可靠的運行,要求其工作溫度維持在較低的水平,因此需要尋求良好的散熱途徑,應用各種熱控措施減小各環節的熱阻,將其熱量排散。
發明內容
針對上述現有技術中存在的技術問題,本發明提供一種衛星用大功耗太陽帆板驅動機構的機熱一體化裝置,根據衛星平臺的任務需求及存在的實際困難,通過傳熱元件的組合,減小主要的接觸熱阻,最終解決大功耗驅動機構的散熱問題。
為達到上述目的,本發明所采用的技術方案如下:
一種衛星大功耗太陽帆板驅動機構的機熱一體化裝置,包括與衛星驅動機構一體化設計的安裝法蘭、鋁合金黑色陽極氧化熱控涂層和白漆熱控涂層、擴熱板、導熱填料、預埋熱管、外貼熱管、LHP蒸發器和LHP輻射器、散熱板;所述一體化設計的安裝法蘭是驅動機構的一部分,直接將驅動機構的熱量導出;所述鋁合金黑色陽極氧化涂層涂覆在驅動機構艙內部分的表面,白漆噴涂在驅動機構艙外部分的表面;所述擴熱板安裝在驅動機構與安裝板之間;所述導熱填料填充在驅動機構與擴熱板,擴熱板與衛星安裝板、以及外貼熱管與安裝面之間;所述預埋熱管預埋在衛星安裝板內部的擴熱板區域;所述外貼熱管一端安裝在驅動機構上,另一端安裝在擴熱板上;所述LHP蒸發器安裝在擴熱板上的預埋熱管位置,LHP輻射器安裝在散熱板的內表面;散熱板外部粘貼OSR二次表面鏡熱控涂層,將驅動機構熱量排散至冷空間。
作為本發明試驗裝置的改進,所述一體化安裝法蘭由驅動機構結構整體加工而成,與衛星安裝板直接接觸安裝,既作為驅動機構的安裝接口,又作為驅動機構的直接導熱途徑。
作為本發明試驗裝置的改進,所述鋁合金黑色陽極氧化熱控涂層發射率大于0.88,白漆熱控涂層吸收率小于0.6,發射率大于0.86。
作為本發明試驗裝置的改進,所述擴熱板為厚度2mm的鋁合金板。
作為本發明試驗裝置的改進,所述導熱填料為導熱硅脂。
作為本發明試驗裝置的改進,所述預埋熱管為寬度30mm,高度29.1mm的工字型雙孔鋁氨熱管,熱管的寬度方向緊貼衛星安裝板的上下面板。
作為本發明試驗裝置的改進,所述外貼熱管為翅片寬度15mm,直徑Φ8的Ω形單孔熱管。
本發明的有益效果是:(1)能夠將大功耗驅動機構的熱量有效排出,控制其溫度在理想的水平;(2)散熱方法技術成熟,熱控產品可靠性高;(3)材料來源充分,工藝簡單,易于實現;(4)所使用產品和材料成本較低。
附圖說明
圖1是本發明大功耗驅動機構機熱一體化裝置結構示意圖。
圖中:1驅動機構一體化法蘭;2預埋熱管;3LHP蒸發器;4LHP輻射器;5外貼熱管;6擴熱板;7散熱板
具體實施方式
以下通過附圖和具體實施例對本發明技術方案做一詳細的說明。
圖1本發明大功耗驅動機構機熱一體化裝置,包括一體化設計的安裝法蘭1、鋁合金黑色陽極氧化熱控涂層和ACR-1白漆熱控涂層、擴熱板6、導熱填料、預埋熱管2、外貼熱管5、LHP蒸發器3和LHP輻射器4、散熱板7。預埋熱管2是在衛星安裝板內預埋的1根寬度30mm,高度29.1mm的工字型雙孔鋁氨熱管。預埋熱管2的寬度方向緊貼蜂窩狀的衛星安裝板的上下面板。驅動機構及其安裝法蘭一體化設計加工,直接安裝在衛星安裝板上。驅動機構的艙內表面涂覆鋁合金黑色陽極氧化熱控涂層,艙外表面噴涂ACR-1白漆熱控涂層。在衛星安裝板上安裝一塊2mm厚的鋁合金擴熱板6,驅動機構安裝在擴熱板6上。在驅動機構結構上安裝2根翅片寬度15mm,直徑Φ8的Ω形單孔外貼熱管5,外貼熱管5的另一端安裝在擴熱板6上。驅動機構與擴熱板6之間、擴熱板6與衛星安裝板之間以及外貼熱管5與其安裝面之間填充導熱填料,導熱填料為D3導熱硅脂。將LHP蒸發器3安裝在擴熱板6上的預埋熱管2位置,LHP輻射器4安裝在散熱板7的內表面。最后在散熱板7外側粘貼OSR二次表面鏡熱控涂層,將熱量排散到冷空間。
以上所述僅為本發明的實施例,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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