[發明專利]懸臂式數控等離子火焰型鋼立體切割機

有效

• 申請號: 201310345311.7
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103418881A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 韓克榮;李軍信
• 申請（專利權）人: 青島東方鐵塔股份有限公司
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00;B23K7/10;B23K37/053
• 代理公司: 青島聯信知識產權代理事務所 37227
• 代理人: 段秀瑛;王月玲

技術領域

本發明涉及一種鋼板的切割設備，具體的說，涉及一種切割鋼管的可立體的懸臂式數控等離子火焰型切割機。

背景技術

目前，在產品生產加工過程中，特別是結構件的產品制造中，首道工序便是原材料的切割，俗稱下料。在產品的鋼材切割領域，特別是鋼管的開槽和大規格H鋼的切割，傳統的下料過程的做法是靠氧氣乙炔的手工割據進行手工切割，不僅切割效率低、切割的精度不高，而且浪費原材料，操作過程也存在一定的安全隱患。

現有的數控切割機一般結構比較復雜，使用過程繁瑣，不能同時切割多根鋼管，且切割過程定位不精確，對鋼管開槽和大規格H鋼切割作業時，需要不同的切割機械完成，加工過程復雜，工作效率低。

發明內容

本發明的目的是針對現有數控切割機存在的缺點，提供一種懸臂式數控等離子火焰型鋼立體切割機，可實現對鋼管的全方位開槽和大規格H鋼的自動切割。

本發明的技術方案是：一種懸臂式數控等離子火焰型鋼立體切割機，其特征在于：該切割機包括兩根平行的Y軸導軌、放置在Y軸導軌上兩臺可移動的數控切割主機、放置鋼管的滾輪翻轉料架、設于滾輪翻轉料架一端的氣動夾緊分度裝置；所述的數控切割主機包括行走小車、立柱、懸臂和割槍，行走小車由Y軸伺服電機驅動沿Y軸運動，立柱固定于行走小車上且垂直于Y軸，立柱上設置有兩根平行的Z軸導軌，懸臂一端通過滑座固定于Z軸導軌，懸臂側面裝有兩根平行的X軸導軌，割槍由X軸伺服電機驅動沿X軸運動。

優選的是，所述的Z軸導軌兩導軌中間設有滾珠絲杠和傳動鋼帶，滾珠絲杠由安裝在Z軸導軌一側的Z軸伺服電機控制。

優選的是，所述的割槍共有3只，滾珠絲杠與中間割槍的絲母連接并帶動其移動，兩側割槍裝有離合裝置。

優選的是，所述的滾輪翻轉料架安裝于與Y軸導軌平行的轉料架導軌上，且滾輪翻轉料架可根據鋼管長度沿轉料架導軌移動，滾輪翻轉料架均布設有可同時放置或支撐6根鋼管轉動的6組滾輪。

優選的是，所述的氣動夾緊分度裝置共有6只，包括卡爪、分度盤和分度手柄，氣動夾緊分度裝置一端通過卡爪夾緊鋼管，一端與推動或拉動卡爪夾緊或撐緊鋼管的夾緊氣缸相連，且通過分度盤和分度手柄用以夾緊或撐緊鋼管旋轉分度定位。

優選的是，所述的數控切割主機上還設有控制懸臂式數控等離子火焰型鋼立體切割機的電控箱、顯示圖形數據的顯示器和座椅。

本發明與現有技術相比的有益效果為：

（1）該切割機采用X軸、Y軸和Z軸的直線型導軌，工作時割槍、數控切割主機和懸臂分別沿各自導軌做線性運動，運行穩定性好，切割精度高；

（2）割槍通過滑座固定于懸臂上，滾珠絲杠與中間割槍的絲母連接并帶動其移動，兩側割槍裝有離合裝置，如是鋼管切割，則3只割槍同步移動，實現對各鋼管的開槽作業，如是大規格H鋼切割，則只有中間割槍移動，兩側割槍調至水平位置，3只割槍處于分動狀態，實現對大規格H鋼切割作業，實現一機多用；

（3）本發明各結構配合密切，自動切割效率高、運行穩定、操作簡單方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明切割鋼管工作狀態圖；

圖3為本發明切割大規格H鋼工作狀態圖。

圖中，1—Y軸導軌，2—數控切割主機，3—滾輪翻轉料架，4—氣動夾緊分度裝置，5—行走小車，6—立柱，7—懸臂，8—割槍，9—Y軸伺服電機，10—Z軸導軌，11—X軸導軌，12—滾珠絲杠，13—傳動鋼帶，14—Z軸伺服電機，15—轉料架導軌，16—卡爪，17—X軸伺服電機

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明的具體實施方式：

實施例1

參見圖1和圖2，一種懸臂式數控等離子火焰型鋼立體切割機，包括兩根平行的Y軸導軌1、放置在Y軸導軌1上兩臺可移動的數控切割主機2、放置鋼管的滾輪翻轉料架3、設于滾輪翻轉料架3一端的氣動夾緊分度裝置4；所述的數控切割主機2包括行走小車5、立柱6、懸臂7和割槍8，行走小車5由Y軸伺服電機9驅動沿Y軸運動，立柱6固定于行走小車5上且垂直于Y軸，立柱6上設置有兩根平行的Z軸導軌10，懸臂7一端通過滑座固定于Z軸導軌10，懸臂7側面裝有兩根平行的X軸導軌11，割槍8由X軸伺服電機驅動17沿X軸運動。

Z軸導軌10兩導軌中間設有滾珠絲杠12和傳動鋼帶13，滾珠絲杠12由安裝在Z軸導軌10一側的Z軸伺服電機控制14。