[發明專利]一種珍珠泡泡面料的加工工藝

有效

• 申請號: 201310344972.8
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103409885A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 時永民
• 申請（專利權）人: 吳江金時利織造有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D06B21/00;D06L3/10
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及一種面料的加工工藝，特別涉及一種珍珠泡泡面料的加工工藝。?

背景技術

隨著消費者對面料多樣化、風格化、功能化的需求，常規面料已經不能滿足現在的市場，而現在出現的奇特風格的面料，反而大受消費者的歡迎。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是常規面料已經不能滿足現在的市場，而提供一種珍珠泡泡面料的加工工藝。?

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：?

一種珍珠泡泡面料的加工工藝；所述加工工藝包括如下步驟：?

（1）選料，經絲與緯絲原料相同，都分別采用75/72吸濕排汗纖維1000T/Z與150/48DTY12T/S兩種原料復合形成的滌綸長絲，并且經絲與緯絲選用的75/72吸濕排汗纖維1000T/Z與150/48DTY12T/S的比例都為1：1；?

（2）將選好的經絲放到絡絲機上進行絡絲，張力為40CN,絡絲完畢后放到倍捻機上進行倍捻，捻度為2400T/m，將倍捻后的經絲放到低彈絲定型機進行定型，定型時間為8～12小時，定型完畢后再進行分條整經，整經完畢后進行穿綜；?

（3）將選好的緯絲放到絡絲機上進行絡絲，張力為30CN，絡絲完畢后放到倍捻機上進行倍捻，捻度為1200T/m，將倍捻后的緯絲進行保濕定型，定型時間為12～24小時，定型完畢后再進行倒筒；?

（4）將穿綜后的經絲和倒筒后的緯絲放到加強型雙噴多臂噴水織機上進行織造，上機時，織機的轉速控制在1200RPM～1800RPM，裝機功率為4.5KW～6KW，織造時，采用22*20循環的平紋變化組織，其中經向的排列為7：1：1：1，緯向?的排列為6：1：1：1，通過經向與緯向交替排列進行織造；?

（5）將織造好的面料進行烘干，采用烘干機進行烘干，烘干溫度80℃～90℃，時間0.5～1.5小時，烘干完畢后進行品檢；?

（6）將檢驗合格的面料進行煉白，煉白步驟如下：?

a、將面料浸軋在煉液中，煉液包括快速精煉劑55g～60g/L、表面活性劑7～10g/L、用堿性調節PH值為11～13，當軋液率在90％～180％時，進行打卷；?

b、將打卷好的面料，用真空包裝裝置包裹住，在室溫中放置24～48小時；?

c、最后進行高溫洗滌，先用堿性20g～40g/L、保險粉10～12g/L、表面活性劑4～5g/L，溫度70℃～80℃的水，洗0.5～1小時，再用堿性10g～20g/L、保險粉4～8g/L、表面活性劑2～4g/L，溫度80℃～85℃的水，洗20～45分鐘；?

（7）最后再將煉白后的面料進行定型、成檢和入庫。?

在本發明的一個實施例中，所述面料的經密為104根/cm。?

在本發明的一個實施例中，所述面料的緯密為82根/cm。?

在本發明的一個實施例中，所述面料的幅寬為59cm。?

在本發明的一個實施例中，所述面料的重量為102克/平米。?

在本發明的一個實施例中，所述面料的滌綸含量為100％。?

通過上述技術方案，本發明的有益效果是：?

（1）環保性強，無異味，不含甲醛等禁用染料或助劑。?

（2）吸濕透氣性好，穿著柔軟舒適。?

（3）樣式新穎，非常適合男女式時裝、休閑裝、裙裝等。?

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。?

一種珍珠泡泡面料的加工工藝；所述加工工藝包括如下步驟：?

（1）選料，經絲與緯絲原料相同，都分別采用75/72吸濕排汗纖維?1000T/Z與150/48DTY12T/S兩種捻向不同的原料復合形成的滌綸長絲，并且經絲與緯絲選用的75/72吸濕排汗纖維1000T/Z與150/48DTY12T/S的比例都為1：1；?

（2）將選好的經絲放到絡絲機上進行絡絲，張力為40CN,絡絲完畢后放到倍捻機上進行倍捻，捻度為2400T/m，將倍捻后的經絲放到低彈絲定型機進行定型，定型時間為8～12小時，定型完畢后再進行分條整經，整經完畢后進行穿綜；?

（3）將選好的緯絲放到絡絲機上進行絡絲，張力為30CN，絡絲完畢后放到倍捻機上進行倍捻，捻度為1200T/m，將倍捻后的緯絲進行保濕定型，定型時間為12～24小時，定型完畢后再進行倒筒；?