[發明專利]一種堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法

無效

• 申請號: 201310344921.5
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN103396674A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 史瑞欣
• 申請（專利權）人: 東北林業大學
• 主分類號: C08L97/00
• 分類號: C08L97/00;C08L3/02;C08L97/02;C08K5/053
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

1.一種堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法，其特征在于堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法是按以下步驟進行：

一、將堿木質素、玉米淀粉和山梨醇預混后，送至雙輥混煉機上進行混煉，雙滾混煉機的前滾與后滾的溫度為100～120℃，雙滾的轉速為10～50r/min，待堿木質素、玉米淀粉和山梨醇混合均勻后，將亞麻纖維添加到混煉機上，混合均勻，得到共混材料；其中，堿木質素和玉米淀粉的質量比為1:0.2～5；堿木質素和山梨醇的質量比為1:1～5；堿木質素與亞麻纖維的質量比為1:0.04～0.1；

二、將步驟一得到的共混材料從雙輥混煉機上鏟下，放到薄膜上，置于壓片機上，在100～120℃壓成厚度約為4～6mm的薄片，取下后冷卻至室溫，然后將薄片從薄膜上撕下，放入封口袋中，常溫保存，即得到堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料。

2.根據權利要求1所述的一種堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中雙滾混煉機的前滾與后滾的溫度為105℃。

3.根據權利要求1所述的一種堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中雙滾的轉速為20r/min。

4.根據權利要求1所述的一種堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中堿木質素和玉米淀粉的質量比為1:4。

5.根據權利要求1所述的一種堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中堿木質素和山梨醇的質量比為1:4。

6.根據權利要求1所述的一種堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中堿木質素與亞麻纖維的質量比為1:0.08。

7.一種堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法，其特征在于堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法是按以下步驟進行：

一、將堿木質素、玉米淀粉和甘油預混后，送至雙輥混煉機上進行混煉，雙滾混煉機的前滾與后滾的溫度為100～120℃，雙滾的轉速為10～50r/min，待堿木質素、玉米淀粉和甘油混合均勻后，將亞麻纖維添加到混煉機上，混合均勻，得到共混材料；其中，堿木質素和玉米淀粉的質量比為1:0.2～1；堿木質素和甘油的質量體積比為1～3g:1mL；堿木質素與亞麻纖維的質量比為10～20:1；

二、將步驟一得到的共混材料從雙輥混煉機上鏟下，放到薄膜上，置于壓片機上，在100～120℃壓成厚度約為4～6mm的薄片，取下后冷卻至室溫，然后將薄片從薄膜上撕下，放入封口袋中，常溫保存，即得到堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料。

8.根據權利要求7所述的一種堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中堿木質素和玉米淀粉的質量比為1:0.5。

9.根據權利要求7所述的一種堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中堿木質素和甘油的質量體積比為2.5g:1mL。

10.根據權利要求7所述的一種堿木質素/玉米淀粉/亞麻纖維熱塑性復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中堿木質素與亞麻纖維的質量比為11:1。