[發(fā)明專利]一種耐沖刷高壓差疏水閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310344463.5
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN104344205A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮光
• 申請（專利權(quán)）人: 天津斯維克閥業(yè)有限公司
• 主分類號: F16T1/38
• 分類號: F16T1/38
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務(wù)所 11337
• 代理人: 趙建剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工藝管路設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐沖刷高壓差疏水閥。

背景技術(shù)

在熱力發(fā)電廠，化工，制藥等大型鍋爐，各種高參數(shù)石化設(shè)備工藝管路中。所使用的疏水、排污裝置要求能在大壓差情況下承受氣蝕和沖刷，密封性要求高，開啟次數(shù)每天按5次算，起碼要滿足一個大修周期(4年)。而現(xiàn)有如《工業(yè)閥門專用手冊》(機械工業(yè)出版社，1995年5月出版)，所示截止閥或球閥閥門密封面是在閥體上直接堆焊，操作人員難以控制焊接面的夾渣、氣孔，不易檢驗，加之閥門進出口兩端壓差較大，閥門內(nèi)部產(chǎn)生的氣蝕現(xiàn)象對閥門產(chǎn)生嚴重沖刷，產(chǎn)生內(nèi)漏，一般當介質(zhì)溫度大于200℃，工作壓力大于10Mpa時，僅使用3個月便產(chǎn)生內(nèi)漏，造成能源浪費，也給正常生產(chǎn)帶來隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種新型的耐沖刷高壓差疏水閥，解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種耐沖刷高壓差疏水閥，包括閥體(1)、閥座(3)、閥瓣(4)、閥套筒(6)、閥桿(7)和驅(qū)動裝置30；

所述閥體上包括相互連通的進口通道和出口通道，所述的閥座(3)為外加工型的活動閥座，所述閥座(3)設(shè)置于所述閥體(1)內(nèi)的所述出口通道和所述進口通道之間；所述的閥套筒(6)置于閥座(3)之上，閥體(1)之內(nèi)；

所述閥瓣的底部設(shè)置有閥瓣密封面，所述下閥座上設(shè)置有與其對應(yīng)的閥座密封面，所述閥座密封面與對應(yīng)的所述閥瓣密封面組成密封副；所述的閥桿(7)置于閥套筒(6)之中，下端連接閥瓣(4)，上端連接所述驅(qū)動裝置(30)。

還包括導向板(17)、支架(23)、閥桿螺母(25)和軸承(24)；

所述的支架(23)內(nèi)置所述閥桿螺母(25)和所述軸承(24)，所述驅(qū)動裝置(30)通過所述閥桿螺母(25)和所述支架(30)與所述閥桿傳動連接，使閥桿(7)上下運動；所述導向板(17)用于限制所述閥桿(7)以無旋轉(zhuǎn)形式上下運動。

所述支架(23)內(nèi)置所述閥桿螺母(25)和所述軸承(24)，所述軸承(24)和所述閥桿螺母(25)置于所述支架(23)頂部的凹槽內(nèi)。

還包括壓套(14)、彈簧(15)、壓板(16)和填料(12)，所述閥套筒(6)置于閥體(1)的內(nèi)腔，上與所述填料(12)相連，下與所述閥座(3)相連；所述的閥桿(7)穿過閥套筒(6)之中，下端連接閥瓣(4)，上端連接驅(qū)動裝置(30)；

所述的彈簧(15)上連所述壓板(16)下連所述壓套(14)，所述閥桿(7)從所述彈簧的中間穿過。

所述彈簧(15)的形狀為蝶形或螺旋式。

所述閥座(3)和所述閥瓣(4)的表面堆焊硬質(zhì)合金，再經(jīng)精加工并研磨成所述閥座密封面和所述閥瓣密封面。

所述閥套筒(6)的形狀為空心圓柱體，所述空心圓柱體周圍根據(jù)介質(zhì)不同的溫壓值，加工有不同形狀、尺寸和數(shù)量的穿透孔，并經(jīng)過表面硬化處理。

本發(fā)明的目的是在于提供一種新的結(jié)構(gòu)和工藝，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，使疏水、排污裝置具有明顯的耐沖刷功能，在高溫高壓條件下反復啟閉，仍然保持良的好密封性能，提高使用壽命。

本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下：

1、本發(fā)明閥座在閥體外堆焊鈷基合金后放置在閥體內(nèi)，閥套筒置于閥體中腔，閥桿由支架、閥桿螺母、導向板、軸承配合，實行了垂直無旋轉(zhuǎn)運動，具有良好的耐高溫高壓沖蝕、耐磨性能，因此本發(fā)明高溫高壓耐沖刷高壓差調(diào)節(jié)閥密封性良好，使用壽命長。

2、本發(fā)明中閥座(3)的密封面不再是在閥體(1)的基材上，而是在閥體外堆焊加工后再放在閥體(1)內(nèi)。由于閥座(3)是活動的，可以拿出閥體(1)之外進行加工，避免了深孔焊接易產(chǎn)生的裂紋和夾渣，其硬度和精度得以嚴格控制，從而提高了閥座密封面的密封性能和抗沖蝕性能；

3、本發(fā)明閥套筒(6)在介質(zhì)進入閥腔內(nèi)后，阻擋介質(zhì)，使其壓力降低，流速降低，從而減輕了介質(zhì)對閥瓣(4)和閥座(3)的沖蝕，極大地提高了閥門密封面的使用壽命；

4、本發(fā)明由于閥桿(7)和其下端的閥瓣(4)在閥門啟閉時由閥套筒(6)做導向作用，因此其回座率通常由80％提高到100％。閥桿(7)在啟閉時，在導向板(17)和閥桿螺母(25)的作用下，制作上下升降運動而不做旋轉(zhuǎn)運動，從而減輕了對填料(12)的磨損，具有了很好的防外漏性能，提高了閥門的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。