[發(fā)明專利]一種高強復雜鋁合金異形外六邊座鈑擠壓成形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310344378.9
• 申請日: 2013-07-30
• 公開（公告）號: CN103521668A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 張治民;李旭斌;李國俊;王強;張星;孟模
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J1/04;B21J1/06
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1.一種高強復雜鋁合金異形外六邊座鈑擠壓成形方法，其特征在于：主要工藝包括下料——均勻化熱處理——預成形——局部成形前加熱——局部成形——終成形前加熱——終成形，具體步驟如下：

(1)工序一：下料在帶鋸機上下料，毛坯為鍛造鋁合金棒料；

(2)工序二：均勻化熱處理；

(3)工序三：預成形，首先將加熱好的鋁合金棒料放入預成形模具的預成形凹模中，在壓力機滑塊下行加載過程中，預成形凸模、預成形凹模將鋁合金圓柱棒料擠壓成預成形工件，預成形工件的厚度H大于實際的最終產品鋁合金異形外六邊座鈑的厚度，預成形工件的圓弧邊的半徑R小于實際的最終產品鋁合金異形外六邊座鈑的圓弧邊半徑；

(4)工序四：局部成形前加熱，預成形工件加熱，局部加載模具預熱；

(5)工序五：局部成形，將加熱好的預成形工件通過放入預熱好的局部成形模具中，在壓力機滑塊下行成形過程中，局部成形凸模、局部成形凹模將預成形工件擠壓成局部成形工件，在成形過程中，僅在初始階段局部成形工件和局部成形凸模緊密接觸，而在擠壓終了階段，工件和凸模則不完全接觸，而是沿局部成形凸模的倒錐形反向向上自由流動，即同時出現(xiàn)V形局部成形高筋處金屬向局部成形凸模的V形高筋預成形腔的方向和金屬自由流動區(qū)兩個方向流動；

(6)工序六：終成形前加熱，局部成形工件加熱，終成形模具預熱；

(7)工序七：終成形，將加熱好的局部成形工件放入終成形模具中，在壓力機滑塊下行加載過程中，終成形凸模、終成形凹模將局部成形工件擠壓成終成形工件，在成形過程中，與上述的(5)局部成形初始階段不同，而是首先終成形凸模的平面區(qū)域與終成形工件的異形六邊頂端接觸，使部分金屬向下滑移流動，待部分金屬充滿平面區(qū)域完成后，金屬才會完全接觸終成形凸模，另外，在金屬向下滑移流動還會受到扇形阻力凹腔一定限制，使此處金屬的流動阻力增大，降低其流動速度，保證在終成形過程中此處金屬處于相對靜止狀態(tài)，不隨終成形凸模的下行而發(fā)生移動失穩(wěn)。