[發明專利]氮氧分離裝置及相應的制氧機

無效

• 申請號: 201310344357.7
• 申請日: 2013-07-31
• 公開（公告）號: CN103395748A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 洪波;胡尊;鄧淦;衷叢洪
• 申請（專利權）人: 深圳市至愛的科技發展有限公司
• 主分類號: C01B13/02
• 分類號: C01B13/02;B01D53/047;B01D53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及制氧機領域，更具體地說，涉及一種氮氧分離裝置及相應的制氧機。

背景技術

隨著科技的發展，制造氧氣類的設備(如具有氧氣分離裝置的制氧機等)已逐漸進入了人們的日常生活之中，特別是采用物理變壓吸附法，以分子篩為吸附載體，在常溫下直接將空氣壓縮后輪換分配到分子篩內，通過加壓和減壓過程使氮氧分離。目前，市場上銷售的制氧機的裝配工藝較為復雜以及內部的氣管連接接口過多，造成現有的制氧機普遍存在體積大、制氧效率低、氣密性差以及制作成本較高的缺陷。

故，有必要提供一種氮氧分離裝置及相應的制氧機，以解決現有技術所存在的問題。

發明內容

本發明目的在于提供一種氮氧分離裝置及相應的制氧機。該氮氧分離裝置及相應的制氧機的進氣模塊的設置使得該氮氧分離裝置的結構簡單、體積小、制作成本低；同時進氣模塊的設置使得該氮氧分離裝置的氣密性好以及制氧效率高；以解決現有的氮氧分離裝置及相應的制氧機的體積大、制氧效率低、氣密性差以及制作成本較高的技術問題。

為解決上述問題，本發明提供的技術方案如下：

提供一種氮氧分離裝置，其包括：

進氣模塊，包括：

密封蓋，其上設置有用于通入壓縮空氣的進氣孔以及用于排出分離的氮氣的排氣孔，所述密封蓋與分子篩前蓋構成第一密閉空間；

切換旋轉滑塊，設置在所述第一密閉空間內的所述分子篩前蓋上，用于通過旋轉來切換進行氮氧分離操作的分子篩組件；以及

驅動馬達，用于驅動所述切換旋轉滑塊進行旋轉；

分離模塊，包括：

至少兩個分子篩組件，用于進行氮氧分離操作；

所述分子篩前蓋，設置在所述分子篩組件的前端，其上設置有與所述分子篩組件對應的第一氣孔；以及

分子篩后蓋，設置在所述分子篩組件的后端，其上設置有與所述分子篩組件對應的第二氣孔；以及

氧氣輸出模塊，包括：

密封件，用于控制所述分子篩組件的出氣；以及

出氣件，用于將分離出的高濃度氧氣輸出，所述出氣件與所述分子篩后蓋構成第二密閉空間。

在本發明所述的氮氧分離裝置中，所述切換旋轉滑塊上設置有一用于排氣的連通空間，所述密封蓋的排氣孔連接到所述連通空間內；當所述分子篩組件處于排氣狀態時，所述連通空間將所述排氣孔與所述分子篩組件的第一氣孔連通；當所述分子篩組件處于進氣狀態時，所述第一密閉空間將所述進氣孔與所述分子篩組件的第一氣孔連通。

在本發明所述的氮氧分離裝置中，所述切換旋轉滑塊上還設置有一密封部；當所述分子篩組件處于保壓狀態時，所述密封部將所述分子篩組件的第一氣孔密封進行保壓。

在本發明所述的氮氧分離裝置中，所述分子篩組件的進氣狀態時間和排氣狀態時間的比值為2∶1至3∶1。

在本發明所述的氮氧分離裝置中，所述分子篩組件的排氣狀態時間和保壓狀態時間的比值為3∶1至4∶1。

在本發明所述的氮氧分離裝置中，所述驅動馬達通過所述密封蓋的排氣孔對所述切換旋轉滑塊進行旋轉驅動。

在本發明所述的氮氧分離裝置中，所述密封件包括與所述分子篩組件對應的密封彈片；當所述分子篩組件處于進氣狀態時，所述分子篩組件分離出的高濃度氧氣依次通過所述分子篩組件的第二氣孔以及所述出氣件輸出；所述密封彈片將其他分子篩組件的第二氣孔密封。

在本發明所述的氮氧分離裝置中，所述分子篩前蓋包括一與所述切換旋轉滑塊接觸的防磨損件。

在本發明所述的氮氧分離裝置中，所述切換旋轉滑塊的材料為陶瓷，所述防磨損件的材料為聚四氟乙烯，所述密封件的材料為氟橡膠。

還提供一種制氧機，其包括上述的氮氧分離裝置。

實施本發明的氮氧分離裝置及相應的制氧機，具有以下有益效果：進氣模塊的設置使得該氮氧分離裝置的結構簡單、體積小、制作成本低；同時進氣模塊的設置使得該氮氧分離裝置的氣密性好以及制氧效率高；解決了現有的氮氧分離裝置及相應的制氧機的體積大、制氧效果低、氣密性差以及制作成本較高的技術問題。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1為本發明的氮氧分離裝置的第一優選實施例的爆炸結構圖；

圖2A為本發明的氮氧分離裝置的優選實施例的結構主視圖；

圖2B為本發明的氮氧分離裝置的優選實施例的結構俯視圖；

圖2C為本發明的氮氧分離裝置的優選實施例的結構仰視圖；

圖2D為本發明的氮氧分離裝置的優選實施例的結構左視圖；