[發(fā)明專利]一種可鍛青銅棒

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310344241.3
• 申請日: 2013-08-09
• 公開（公告）號: CN103409655A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王朝陽;呂烈平;呂躍波
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波華成閥門有限公司
• 主分類號: C22C9/04
• 分類號: C22C9/04;C22C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可鍛青銅棒，具體涉及一種可鍛青銅棒的配方和制作工藝。

背景技術(shù)

青銅鍛造溫度范圍狹窄，在鍛造過程中易出現(xiàn)開裂、粗晶、折疊等缺陷，成品率極低，因此，青銅鍛造目前尚不能批量生產(chǎn)，主要依靠鑄造生產(chǎn)。但青銅鑄造存在材料損耗大、能耗高、效率低、環(huán)境污染等諸多缺陷，并且相對鑄造工藝，金屬在鍛造成形中可以使原有的疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，組織更緊密；且由于再結(jié)晶的發(fā)生，能夠使原來粗大的枝晶和柱狀晶變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸組織，改善其結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能；同時，鍛造成形能保證金屬纖維組織的連續(xù)性和完整性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，從而保證零件具有良好的力學(xué)性能和長的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點：提供一種流動性和耐磨性較好，可鍛造加工的可鍛青銅棒。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種可鍛青銅棒，以質(zhì)量百分比計，它包括如下組分：銅≥82%；硅3.8~4.2%；鐵0.05~0.1%；鎳0.01~0.1%；鉛0.02~0.08%；錫0.1~0.15%；鋅12~14%；釔0.15~0.18%；鑭0.2~0.25%；其他雜質(zhì)總含量≤0.25%。

本發(fā)明的制作工藝為：1、將電解銅、黃銅、硅等主要金屬元素在1100-1150℃的溫度中下進行熔煉，用冰晶粉造覆蓋渣，待完全熔化后，加入預(yù)熱的錫，待錫全部熔化并充分均勻后，調(diào)整溫度到1150-1200℃，將釔、鑭混合稀土壓入熔體內(nèi)，攪拌均勻，然后進行成分化驗，化驗后按照上述組分進行成分調(diào)配，繼續(xù)熔煉至成分含量符合本實施例低鉛可鍛青銅棒，在1150-1160℃的溫度下進行保溫；2、按照現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)銅棒。

所述銅棒的抗拉強度為380-390N/mm²，斷后伸長率為15~20%。

本發(fā)明的有益效果是：釔和鑭是兩種稀土元素，這兩種元素的添加可以提高金屬的流動性和耐磨性，本發(fā)明通過調(diào)整銅材中各元素的含量，添加科學(xué)配比的釔和鑭，大大提高銅材的流動性和耐磨性，可以得到適合鍛造加工的可鍛青銅棒。

具體實施方式

下面用具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實施例。

實施例1

本實施例的可鍛青銅棒，以質(zhì)量百分比計，它包括如下組分：銅82.5%；硅4.1%；鐵0.08%；鎳0.06%；鉛0.05%；錫0.15%；鋅12.5%；釔0.15%；鑭0.2%；其他雜質(zhì)總含量0.21%。

將電解銅1.2噸、H62黃銅0.5噸、硅0.06噸在1150的溫度中下進行熔煉，用冰晶粉造覆蓋渣，待完全熔化后，加入預(yù)熱的錫0.015噸，待錫全部熔化并充分均勻后，調(diào)整溫度到1150-1200℃，將釔、鑭混合稀土0.035噸壓入熔體內(nèi)，攪拌均勻，然后進行成分化驗，化驗后按照上述組分進行成分調(diào)配，繼續(xù)熔煉至成分含量符合本實施例低鉛可鍛青銅棒，在1150-1160℃的溫度下進行保溫。

接下來按照現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)銅棒即可。

經(jīng)檢測，本實施例的可鍛青銅棒具有以下技術(shù)指標(biāo)：

所述銅棒的抗拉強度為380-390N/mm²，斷后伸長率為15~20%。