[發明專利]預應力筏板基礎施工方法

有效

• 申請號: 201310343835.2
• 申請日: 2013-08-03
• 公開（公告）號: CN103397655A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 朱奎
• 申請（專利權）人: 朱奎
• 主分類號: E02D27/01
• 分類號: E02D27/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種預應力筏板基礎，特別涉及一種預應力筏板基礎施工方法。

背景技術

大體積筏板基礎在混凝土澆筑由于水化熱容易出現溫度應力，如果在混凝土澆筑前預加應力，那么對消除溫度應力有很大的好處。另外，傳統筏板基礎是平板結構，而筏板基礎受力情況下彎矩為中間大兩邊小，如果筏板基礎的結構構造與受力情況一致，顯然可以取得明顯的經濟效益。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種預應力筏板基礎施工方法，解決筏板基礎開裂和不合理承力的問題。

本發明中筏板基礎底部做成弧形，弧形半徑為2R-3R，R為筏板寬度，筏板基礎中設置預應力鋼筋，預應力鋼筋直徑為16-18mm，預應力鋼筋設置間距為50-60cm，預應力鋼筋外面設置高強塑料導向管，高強塑料導向管內側涂二錳化鉬，以減少預應力鋼筋和高強塑料導向管內壁的摩擦阻力。高強塑料導向管每隔40-50cm設置橡皮墊圈，以適應預應力筋張拉后的收縮。預應力鋼筋距筏板基礎底部距離為35-40mm，防止筏板基礎下面水滲入筏板基礎后與預應力鋼筋接觸發生腐蝕，筏板基礎下面設置磚胎膜。筏板基礎中預應力鋼筋根據筏板基礎跨度情況進行彎折，跨度為15m以下采用四段彎折，15m-25m采用六段彎折，25m以上采用八段彎折，彎折部位設置轉向裝置，筏板基礎邊緣設置鋼襯板，預應力鋼筋張拉完畢后用錨固件固定在鋼襯板。

施工步驟包括：

(1)挖土，將地基土挖至筏板基礎基底標高以下120mm，地基土下部挖成圓弧形。

(2)做磚胎膜，磚胎膜厚度為120mm。

(3)安裝轉向裝置。

(4)安裝高強塑料導向管，高強塑料導向管下面設置鋼筋馬凳以固定高強塑料導向管，鋼筋馬凳設置間距為40-50cm。將預應力鋼筋穿入高強塑料導向管，預應力鋼筋采用電熱法張拉，將預應力鋼筋端部與三相低壓變壓器聯接，變壓器應裝有可變電阻，同時應帶有冷卻設備，從電熱變壓器接到預應力鋼筋上的電線采用絕緣軟銅絲絞線。

(5)在混凝土澆筑前進行第一次通電加熱，通電加熱5min，建立初始應力，然后通過錨固件將預應力鋼筋固定在鋼襯板。在混凝土澆筑前建立預應力可以有效減少混凝土澆筑時溫度應力對混凝土的影響。

(6)澆筑混凝土。

(7)在混凝土初凝時進行第一次通電加熱，通電加熱10min。

(8)在混凝土澆筑12個小時后進行第二次通電加熱，建立預應力，用錨固件將預應力鋼筋固定在鋼襯板。

本發明操作方便，力學性能好。

附圖說明

圖1預應力筏板基礎示意圖。

附圖標記：1、預應力鋼筋，2、高強塑料導向管，3、鋼襯板，4、錨固件，5轉向裝置，6、磚胎模，7、筏板基礎。

具體實施方式

以下結合附圖標記對本實施例進行詳細描述。

本實施例中筏板基礎7底部做成弧形，弧形半徑為2.5R，R為筏板寬度，筏板基礎7中設置預應力鋼筋1，預應力鋼筋1直徑為16-18mm，預應力鋼筋1設置間距為55cm，預應力鋼筋1外面設置高強塑料導向管2，高強塑料導向管2內側涂二錳化鉬，高強塑料導向管2每隔45cm設置橡皮墊圈，預應力鋼筋1距筏板基礎7底部距離為35mm，筏板基礎7下面設置磚胎膜6，筏板基礎7中預應力鋼筋1采用六段彎折，彎折部位設置轉向裝置5，筏板基礎7邊緣設置鋼襯板3，預應力鋼筋1張拉完畢后用錨固件4固定在鋼襯板3。

施工步驟包括：

(1)挖土，將地基土挖至筏板基礎基底標高以下12Omm，地基土下部挖成圓弧形。

(2)做磚胎膜6，磚胎膜6厚度為120mm。

(3)安裝轉向裝置5。

(4)安裝高強塑料導向管2，高強塑料導向管2下面設置鋼筋馬凳以固定高強塑料導向管2，鋼筋馬凳設置間距為45cm。將預應力鋼筋1穿入高強塑料導向管2，預應力鋼筋1采用電熱法張拉，將預應力鋼筋1端部與三相低壓變壓器聯接，變壓器應裝有可變電阻，同時應帶有冷卻設備，從電熱變壓器接到預應力鋼筋1上的電線采用絕緣軟銅絲絞線。

(5)在混凝土澆筑前進行第一次通電加熱，通電加熱5min，建立初始應力，然后通過錨固件4將預應力鋼筋1固定在鋼襯板3。在混凝土澆筑前建立預應力可以有效減少混凝土澆筑時溫度應力對混凝土的影響。

(6)澆筑混凝土。

(7)在混凝土初凝時進行第一次通電加熱，通電加熱10min。

(8)在混凝土澆筑12個小時后進行第二次通電加熱，建立預應力，用錨固件4將預應力鋼筋1固定在鋼襯板3。