[發(fā)明專利]一種基于局部剝層和系數(shù)修正的殘余應(yīng)力測量方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310343812.1 | 申請日: | 2013-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN103411714A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙威;孟龍暉;李亮;何寧;楊吟飛 | 申請(專利權(quán))人: | 南京航空航天大學(xué) |
| 主分類號: | G01L1/25 | 分類號: | G01L1/25 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人: | 朱小兵 |
| 地址: | 210016*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 局部 系數(shù) 修正 殘余 應(yīng)力 測量方法 | ||
1.一種基于局部剝層和系數(shù)修正的殘余應(yīng)力測量方法,其特征在于:具體步驟如下,
步驟一、通過電解腐蝕剝層將被測局部的應(yīng)力層分多次電解腐蝕,用X射線法測量所述被測局部最初的表面應(yīng)力以及每次電解腐蝕后的表面應(yīng)力;
步驟二、運(yùn)用有限元模擬的方法,模擬電解腐蝕剝層的過程,求解應(yīng)力修正系數(shù),具體如下:
(201)根據(jù)被測零件的尺寸、需要電解腐蝕部位的尺寸和位置在有限元軟件ABAQUS中進(jìn)行建模,對模型進(jìn)行幾何體劃分,將后期需要去除的應(yīng)力層分割成獨(dú)立的幾何集;
(202)編寫應(yīng)力文件將初始應(yīng)力導(dǎo)入ABAQUS軟件,導(dǎo)入的應(yīng)力文件中初始應(yīng)力相對于被測零件的中心軸是對稱的;
(203)利用ABAQUS的生死單元技術(shù),按照實際電解腐蝕過程,將模型電解腐蝕部位的局部單元進(jìn)行逐層釋放,每次釋放的單元層的厚度與每次電解腐蝕的材料厚度相一致;
(204)根據(jù)模型的坐標(biāo)值以及應(yīng)力曲線,計算得出應(yīng)力修正系數(shù);
步驟三、根據(jù)步驟一測量得到的表面應(yīng)力和步驟二得到的應(yīng)力修正系數(shù),計算得出被測零件的殘余應(yīng)力,計算公式如下:
(Δσh)i=(σh)i-(σh)i-1=-Khiσmi
其中,i表示腐蝕剝層的次數(shù),取值為自然數(shù),h表示腐蝕剝層的深度;(Δσh)i表示第i-1次和第i次腐蝕剝層后深度為h處的應(yīng)力差,(σh)i-1、(σh)i分別表示深度h處第i-1次和第i次腐蝕剝層后的實際應(yīng)力;σch表示最終修正后的深度為h處的殘余應(yīng)力,σmh表示深度為h處的表面應(yīng)力,Khi表示應(yīng)力修正系數(shù),σmi表示第i次腐蝕剝層后測得的表面應(yīng)力。
2.如權(quán)利要求1所述的一種基于局部剝層和系數(shù)修正的殘余應(yīng)力測量方法,其特征在于:所述步驟(202)中導(dǎo)入的應(yīng)力文件中,應(yīng)力施加的方式具體如下:
設(shè)定需要腐蝕的應(yīng)力層深度閾值以及施加于模型的應(yīng)力在深度方向上的梯度閾值;
當(dāng)需要腐蝕的應(yīng)力層深度小于設(shè)定的閾值,施加于模型的應(yīng)力在深度方向上的梯度小于設(shè)定的閾值時,用需要腐蝕的應(yīng)力層最上層/最下層的應(yīng)力值來代替整個需要腐蝕應(yīng)力層的應(yīng)力值;
當(dāng)需要腐蝕的應(yīng)力層深度大于設(shè)定的閾值,施加于模型的應(yīng)力在深度方向上的梯度大于設(shè)定的閾值時,將需要腐蝕的應(yīng)力層最上層和最下層的應(yīng)力求平均值,用所述平均值來代替需要腐蝕的應(yīng)力層的應(yīng)力值。
3.如權(quán)利要求1所述的一種基于局部剝層和系數(shù)修正的殘余應(yīng)力測量方法,其特征在于:所述步驟(202)中導(dǎo)入的應(yīng)力文件中,對模型施加的應(yīng)力在符號上一致,均為壓應(yīng)力或者均為拉應(yīng)力。
4.如權(quán)利要求1所述的一種基于局部剝層和系數(shù)修正的殘余應(yīng)力測量方法,其特征在于:步驟(204)中,所述的應(yīng)力修正系數(shù),需要計算其軸向方向分量以及切向方向分量。
5.如權(quán)利要求1所述的一種基于局部剝層和系數(shù)修正的殘余應(yīng)力測量方法,其特征在于,所述步驟一的具體過程如下:
(101)清洗被測零件表面;
(102)根據(jù)需要電解腐蝕的形狀,將被測零件需要去除材料的部位暴露在電解液中,其余部分密封,電解工具陰極的頂部曲率與被測零件待電解部分的外圓曲率一致,電解工具陰極的大小與需電解腐蝕的局部凹坑大小一致;
(103)對被測零件進(jìn)行電解腐蝕,使其表面形成凹坑,通過控制電解液的電流密度和通電時間限定腐蝕深度,確保每次腐蝕的深度一致。
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