[發(fā)明專利]一種高塔復(fù)合肥生產(chǎn)中收料斗積料的清理裝置和方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310343747.2
• 申請(qǐng)日: 2013-08-08
• 公開（公告）號(hào): CN103395577A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王太松;李其昌;張吉?jiǎng)?/a>;肖強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州開磷（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B65D88/66
• 分類號(hào): B65D88/66
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高塔造粒合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高塔下部收料斗積料的清理裝置和方法。

背景技術(shù)

高塔熔體造粒生產(chǎn)復(fù)合肥工藝技術(shù)是利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)，將粉狀磷酸一銨、氯化鉀、添加劑等各自加熱后，加入熔融尿素中，通過反應(yīng)生成流動(dòng)性良好的共熔體，再通過專用噴頭噴入復(fù)合肥造粒塔，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養(yǎng)分分布均勻，顆粒性狀較好的復(fù)合肥料，目前，在該生產(chǎn)技術(shù)中普遍存在高塔塔底收料斗壁粘結(jié)肥料現(xiàn)象，收料斗積料太多垮塌時(shí)容易砸壞塔底收料皮帶，造成設(shè)備損壞和安全事故，由于收料斗上下端有約9米的高差，使得清理粘接在收料斗壁肥料較為困難，目前的清理方式一般需將高塔停車后由人工進(jìn)行清理，這種方式不但浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，且清理出來的塊狀肥料質(zhì)量差，影響產(chǎn)品的合格率。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種高塔復(fù)合肥生產(chǎn)中收料斗積料的清理裝置和方法，實(shí)現(xiàn)了高塔在不停車狀態(tài)下對(duì)積料的及時(shí)清理。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種高塔復(fù)合肥生產(chǎn)中收料斗積料的清理裝置，主要由控制按鈕、不銹鋼管、電振動(dòng)器組成，不銹鋼管與電振動(dòng)器連接，在連接處設(shè)有加強(qiáng)筋板，電源線穿過不銹鋼管并與控制按鈕連接，電源線的另一端與電振動(dòng)器電源線連接，在不銹鋼管的管口設(shè)有堵頭，在電源線與不銹鋼管內(nèi)壁之間設(shè)有耐熱材料，在不銹鋼管與電振動(dòng)器連接處的電源線外纏耐熱材料。

此外，在本發(fā)明中，還提供了利用上述裝置進(jìn)行積料的清理方法具體步驟是：

操作人員在高塔的收料平臺(tái)上每4～5小時(shí)觀察一次，發(fā)現(xiàn)收料斗內(nèi)積料面積達(dá)到0.3～0.5m²，厚1.5～3mm的積料時(shí)，將清理裝置沿著收料斗壁將電振動(dòng)器伸入到積料處，然后按下控制按鈕，啟動(dòng)電振動(dòng)器10～20秒，利用電振動(dòng)器的振動(dòng)將積料清理掉，清理完畢后，將清理裝置取出收料斗，用棉紗將清理裝置上的殘留料擦拭掉備用。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

1、可實(shí)現(xiàn)高塔在不停車狀態(tài)下對(duì)積料的及時(shí)清理，增加了高塔設(shè)備的利用效率；

2、可避免高塔生產(chǎn)因大塊積料掉在砸壞塔底大皮帶的風(fēng)險(xiǎn)，避免了人工清塔過程產(chǎn)生的大量稀料和大量塊料，消除了處理時(shí)的安全隱患，提升了高塔造粒效果，顆粒更均勻，造粒顆粒成品率由原來60%提高到了85%。

3、本發(fā)明中，清理裝置只是在需要清理積料時(shí)才放入到收料斗中，清理時(shí)間短，避免了清理裝置長期置入具有粉塵、高溫、潮濕環(huán)境的收料斗中，該裝置使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種高塔復(fù)合肥生產(chǎn)中收料斗積料的清理裝置示意圖；

圖中：1-電振動(dòng)器，2-加強(qiáng)筋板，3-不銹鋼管，4-控制按鈕，5-電源線，6-堵頭，7-耐火材料。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種高塔復(fù)合肥生產(chǎn)中收料斗積料的清理裝置，主要由控制按鈕4、不銹鋼管3、電振動(dòng)器1組成，不銹鋼管3與電振動(dòng)器1連接，在連接處設(shè)有加強(qiáng)筋板2，電源線5穿過不銹鋼管3并與控制按鈕4連接，在不銹鋼管3的管口設(shè)堵頭6，在電源線5與不銹鋼管3內(nèi)壁之間設(shè)有耐熱材料7，在不銹鋼管3與電振動(dòng)器1連接處的電源線5外設(shè)有耐熱材料7。

進(jìn)一步地，為降低本清理裝置的重量，便于操作，所述清理裝置的不銹鋼管3外徑1.5～3cm，壁厚0.5cm，長8～9.5m。

進(jìn)一步地，為提高本清理裝置的壽命，所述清理裝置的電振動(dòng)器1選用防塵、防潮及耐80℃高溫的電振動(dòng)器。

實(shí)施例二：

一種利用實(shí)施例一中所述的清理裝置進(jìn)行高塔復(fù)合肥生產(chǎn)中收料斗積料的的清理方法，具體步驟是：操作人員在高塔的收料平臺(tái)上每4小時(shí)觀察一次，發(fā)現(xiàn)收料斗內(nèi)積料面積達(dá)到0.3m²，厚1.5mm的積料時(shí)，將清理裝置沿著收料斗壁將電振動(dòng)器伸入到積料處，然后按下控制按鈕，啟動(dòng)電振動(dòng)器10秒，即可利用電振動(dòng)器的振動(dòng)將積料清理掉，清理完畢后，將清理裝置取出收料斗，用棉紗將清理裝置上的殘留料擦拭掉備用。

通過上述方法進(jìn)行清理，可實(shí)現(xiàn)高塔在不停車狀態(tài)下對(duì)積料的及時(shí)清理，增加了高塔設(shè)備的利用效率；可避免高塔生產(chǎn)因大塊積料掉在砸壞塔底大皮帶的風(fēng)險(xiǎn)，避免了人工清塔過程產(chǎn)生的大量稀料和大量塊料，消除了處理時(shí)的安全隱患，提升了高塔造粒效果，顆粒更均勻，造粒顆粒成品率由原來60%提高到了85%。

實(shí)施例三：