[發(fā)明專利]加氫催化劑載體的自動控制生產(chǎn)裝置及制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310343699.7
• 申請日: 2013-08-02
• 公開（公告）號: CN104338488A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏勁英
• 申請（專利權(quán)）人: 天津潤沃供水安裝工程有限公司
• 主分類號: B01J3/04
• 分類號: B01J3/04;B01J21/04;C01F7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種催化劑載體的生產(chǎn)裝置與技術(shù)，特別涉及一種加氫催化劑載體的自動控制生產(chǎn)裝置及制備工藝。

(二)背景技術(shù)

在催化劑載體制備過程中由于要控制催化劑載體的孔徑大小，而最后產(chǎn)出的的催化劑載體的孔徑大小與整個生產(chǎn)的制備條件中的反應溫度、溶液反應濃度、溶液PH值、攪拌方式都相關(guān)。更主要的是普通大部分化學反應所依賴的反應條件要素為一恒定值，而催化劑載體制備過程中依賴的反應條件要素是一周期性變化值。這樣我們?nèi)绻萌謩臃绞絹砜刂品磸腿印⒎磸瓦M料、反復攪拌做起來十分麻煩，并且很難控制實驗的準確性。發(fā)明一種可控反應釜使整個反應都可由控制中心控制，這就是我們的發(fā)明課題之一。另外，以往的專利文獻中較多的描述了一般的通用的催化劑載體的制備方法，目前在催化劑載體實際使用中，因其應用的領(lǐng)域不同，客戶對于催化劑載體的孔徑提出了各種不同的需求，為了比較準確地控制催化劑載體孔徑的大小，需要對整個制備過程進行比較精準的控制，如何在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)對催化劑載體孔徑大小的控制這就是我們要解決的另一個問題。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種加氫催化劑載體的自動控制生產(chǎn)裝置及制備工藝；氫催化劑載體的自動控制生產(chǎn)裝置將進熱、出熱管，多個進料管、取樣器、攪拌器、加減壓裝置全部由控制中心統(tǒng)一控制，保障化學反應的精準操作；加氫催化劑載體的制備工藝，詳細地提供了制備工藝，尤其提出了對催化劑載體孔徑控制的方法。

一種加氫催化劑載體的自動控制生產(chǎn)裝置，包括釜體，釜體上設(shè)置有進熱管、出熱管、電動機、減速器、進料管、安全閥、加壓減壓管道、攪拌器、出料管口，其特征在于：釜體加壓管上設(shè)置有加壓電磁閥，進熱管設(shè)置有加熱電磁閥，它們共同與溫度壓強控制器連接；釜體的電動機上設(shè)置有電機控制系統(tǒng)，電機控制系統(tǒng)與攪拌控制器相連接；左邊的進料管上設(shè)置有左電磁給料系統(tǒng)，右邊的進料管上設(shè)置有右電磁給料系統(tǒng)，他們分別連接著左、右進料系統(tǒng)控制器；取樣器上設(shè)置有取樣器電磁泵，取樣器電磁泵連接著取樣控制器；溫度壓強控制器、攪拌控制器、左、右電磁給料系統(tǒng)和取樣控制器共同構(gòu)成控制中心。

一種加氫催化劑載體的制備工藝，其特征在于它包括以下步驟：

1)、中和反應過程

取含鋁離子的酸性水溶液(Al₂(SO₄)₃、AlCl₃或A1(NO₃)₃)水溶液，以Al₂O₃計濃度為2-10g/100ml)與含鋁離子的堿性水溶液(NaAlO₂或KAlO₂，以Al₂O₃計濃度為10-30g/100m1)或不含鋁離子的堿性水溶液(NH₄OH或NaOH，以NH₃計濃度為9-15g/100ml)同時加入攪拌下的凈水中，進行中和反應；

中和反應時間0.5-3小時；中和溫度60-80℃，中和PH7.5-9.0，中和漿液中Al₂O₃含量為2-10g/100m1；

2)、制備凝膠過程

常用的水溶性聚合物聚乙二醇及聚環(huán)氧乙烷，濃度10％-38％，可使Al₂O₃孔容從0.50m1/g到1.44m1/g；

①老化

在老化前，加入硅酸鹽水溶液(Na₂SiO₃水溶液，SiO₂含量為1-10g/100ml，SiO₂加入量占載體0.1-5w％)，使Si-Al結(jié)合再進行老化和過濾；

在30-85℃，PH6-10條件老化中和生成的氫氧化鋁水凝膠，老化時間0.25-8小時，漿液中Al₂O₃含量為5-9g/100m1，然后過濾；

②洗滌

洗滌氫氧化鋁水凝膠，洗滌溫度30-85℃，控制PH，以便除去雜質(zhì)SO₄^2-、Cl^-，Na⁺；

洗滌后氫氧化鋁水凝膠，需要時可加入適量含磷化合物(磷酸或磷酸銨鹽，P加入量為載體的0.5-5w％。)；

3)干燥、焙燒過程