[發(fā)明專利]一種固體石蠟脹形加工軟法蘭的成形方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310343329.3
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN103394576A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭南寧;周絢;韓慧君;肖春林
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州航天精工制造有限公司
• 主分類號: B21D26/00
• 分類號: B21D26/00
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務(wù)所 52102
• 代理人: 劉學(xué)詩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工凸臺脹形零件的成形方法，尤其涉及一種固體石蠟脹形加工軟法蘭的成形方法。

背景技術(shù)

如圖1所示軟法蘭是卡箍組件（APP?31.02）上的一個重要和關(guān)鍵零件，主要用于航空、航天、輪船領(lǐng)域，由于在工作中承受高壓，因此，要求零件變形均勻。材料采用1Cr18Ni9Ti-δ0.8(GJB2296)航空不銹鋼管，管壁厚0.8。

對于生產(chǎn)凸臺脹形零件，最關(guān)鍵的問題在于如何解決好凸臺脹形部位的沖壓（施力）方向和零件在凸、凹模（或模具）中的脫模矛盾。目前有關(guān)資料介紹，一般均采用傳統(tǒng)的壓力加工方法，如旋壓（滾壓）脹形工藝，橡膠（或聚氨酯棒）脹形工藝，以及液壓脹形工藝、剛性凸模脹形工藝等；但是這些加工方法均存在著一定的局限性。

如旋壓（滾壓）成形工藝，其尺寸φ50.8^+0.25不易控制，尺寸的一致性差，其廢品多，生產(chǎn)困難，可靠性極差，不能滿足和適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量和批產(chǎn)要求。

根據(jù)工藝計(jì)算，零件的脹形系數(shù)：K=d_max/d=66/48=1.375＞K_極限，如果采用液體或橡膠等作傳壓介質(zhì)進(jìn)行的軟模脹形，雖然脹形過程中，坯件變形比較均勻，但由于K＞K_極限，該工件易破裂，加之凸臺窄縫小，而橡皮（或聚氨酯棒）能夠深入小縫隙的能力較差，且彈性恢復(fù)量大，對于窄縫的脹形不利。而且生產(chǎn)率較低，工人操作條件較差。同樣，直接利用模具剛性脹形的機(jī)械脹形，雖然具有生產(chǎn)效率高，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，也同樣使工件易破裂，因?yàn)檫@兩種脹形方法的脹形系數(shù)相差不大；尤其對于結(jié)構(gòu)特殊的凸臺脹形軟法蘭零件，凸肚高、窄是它的特點(diǎn)，而采用管坯成形工藝來說，成形難度大；更容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺，破裂，為保證零件質(zhì)量，只能采用分步或增加工序的方法解決，但又造成整個加工工藝流程長，占用設(shè)備時間多，費(fèi)工費(fèi)時，不利于形成批量生產(chǎn)及企業(yè)效益提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，從而提出一種固體石蠟脹形工裝，用于加工軟法蘭的成形方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種固體石蠟的脹形工裝，由下凹模、坯件、固體石蠟、調(diào)節(jié)螺釘、壓頭、上凹模、限位圈和節(jié)流孔組成；所述坯件設(shè)于上凹模和下凹模組成的模腔中，固體石蠟設(shè)于坯件內(nèi)，固體石蠟上方的壓頭內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔，其與調(diào)節(jié)螺釘相連；在上凹模外設(shè)有限位圈。

一種固體石蠟脹形加工軟法蘭的成形方法，工作時，壓力機(jī)滑塊上升，將上述脹形工裝置于壓力機(jī)工作臺上，開啟上凹模，將裝好固體石蠟的坯件放入由上凹模和下凹模組成的模腔中，壓力機(jī)滑塊下降，壓頭在壓力機(jī)上滑塊的作用下，軸向壓縮固體石蠟，坯件管內(nèi)的固體石蠟將向其未曾得到保護(hù)的凸臺部位向外擴(kuò)張，使坯件產(chǎn)生徑向增大的凸肚變形，由于固體石蠟介質(zhì)能夠深入小縫隙，且彈性恢復(fù)量小，能使脹形達(dá)到滿意效果，隨著上凹模的下降，壓頭的階臺開始與已發(fā)生一定脹形的坯件上端部接觸，隨著上凹模的繼續(xù)下移，坯件在壓頭的端面加壓及軸向壓縮固體石蠟形成的徑向壓力共同作用下再次發(fā)生脹形，直至整個零件脹形到位；行程下降過程中，固體石蠟對坯件的單位壓力逐漸增加，當(dāng)壓力超過一定數(shù)值以后，固體石蠟由壓頭的節(jié)流孔徐徐逸出，調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)節(jié)流孔的大小，控制固體石蠟的壓力，從而保證壓制的正常進(jìn)行，然后壓力機(jī)滑塊上升，卸下限位圈，旋轉(zhuǎn)上凹模，從而取出制件。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

本發(fā)明操作簡單，生產(chǎn)的軟法蘭零件脹形質(zhì)量高，尺寸精度和表面質(zhì)量高，投資少，收效快，固體石蠟可完全回收再利用，是一種極有前途的脹形方法，對于中小型復(fù)雜的零件特別適用，具有較好的推廣價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所需加工的軟法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中固體石蠟脹形工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-下凹模、2-坯件、3-固體石蠟、4-調(diào)節(jié)螺釘、5-壓頭、6-上凹模、7-限位圈、8-節(jié)流孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1所示，本發(fā)明所需加工的軟法蘭零件的加工工藝為：下管料φ48（壁厚0.9）→車端面，保證坯件高度為39→凸臺脹形（脹形模，200KN壓力機(jī)）→熱水除蠟、苛性鈉溶液清洗→車兩端面到圖紙尺寸、工藝要求。