[發明專利]檢測膜條的生產方法及其模具無效
| 申請號: | 201310343209.3 | 申請日: | 2013-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN104345141A | 公開(公告)日: | 2015-02-11 |
| 發明(設計)人: | 朱京山 | 申請(專利權)人: | 北京和杰創新生物醫學科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N33/531 | 分類號: | G01N33/531;G01N1/28 |
| 代理公司: | 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203 | 代理人: | 胡婉明 |
| 地址: | 北京市昌平區回龍觀鎮生命園路*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 檢測 生產 方法 及其 模具 | ||
技術領域
本發明涉及生物體外診斷試劑的制備,尤其涉及一種檢測膜條的生產方法及其模具。
背景技術
目前,免疫學檢測技術及其產品已廣泛應用于重大傳染性疾病、自身免疫性疾病、腫瘤標志物、食品安全及優生優育等眾多檢測領域,在酶聯免疫斑點法試驗中,抗原膜條的制備是檢測前必不可少的重要環節。目前檢測膜條是在一整條硝酸纖維素膜塊上包被不同抗原,這樣,在質檢環節會出現由于其中一項抗原的不合格而導致整個膜條不能通過檢測的問題,導致廢品成本提高。另外,由于疾病種類繁多,因而檢測指標很多,臨床檢測需要選擇不同的組合進行,多種抗原組合的生產給業內生產帶來諸多不便,因此需要改進。
發明內容
本發明的主要目的在于克服現有產品存在的上述缺點,而提供一種檢測膜條的生產方法及其模具,通過剪裁含有單個抗原的膜塊,再借助具有雙面粘性的背襯將膜塊與基片粘貼成檢測膜條,并采用黏貼模具固定膜塊寬度、膜塊間距離以及膜塊與基片的對應位置,保證該檢測膜條生產規范化,避免因其中某一項抗原不合格而導致其它項合格的抗原也一起報廢的問題,該模具適合需要多種規格型號的檢測膜條的生產,降低生產成本。
本發明的目的是由以下技術方案實現的。
本發明檢測膜條的生產方法,其特征在于,包括以下步驟:
(一)剪裁與模具操作臺尺寸相應的基片、膜塊和標識塊;
(二)將剪裁好的基片6放入模具操作臺4上;
(三)將模具定位框10放置在操作臺4上,其中將操作臺4上的限位銷5插入定位框10的限位孔1中,使定位框10與操作臺4固定;
(四)將確定抗原和標識塊9的膜塊按照設計位置放入定位框的兩兩定位塊(2)的間隙中,使抗原膜塊7黏貼到基片6上,制成長板膜條8;如圖5所示黏貼后的長板膜條;
(五)將黏貼好的長板膜條8斬切成寬度2mm的檢測膜條7,如圖4所示檢測膜條。
本發明檢測膜條的生產方法的模具,其特征在于,包括定位框和操作臺4;該定位框10為中空的框形體,該框形體上設有數個限位孔1以及數個定位塊2;該操作臺4為與定位框相應的中空框形體,操作臺4上設有插入定位框限位孔1內的數個限位銷5,操作臺4內側設有基片6。
前述的檢測膜條的生產方法的模具,其中,所述定位框10為4個支撐板條3圍成的中空方形框體,其中相對的兩個支撐板條上分別設有兩個限位孔1,該數個定位塊2的兩端分別固定在與設置限位孔的兩個支撐板條相鄰且相對的另外兩個支撐板條上,且數個定位塊2與設置限位孔的兩個支撐板條相平行,定位塊2與設置限位孔的支撐板條之間的距離以及定位塊之間的距離為等距。
前述的檢測膜條的生產方法的模具,其中,所述定位塊2與設置限位孔的支撐板條之間的距離以及定位塊之間的距離為等距,該等距為4至6mm。
前述的檢測膜條的生產方法的模具,其特征在于,所述操作臺4為與定位框相應的中空方形框體,該中空方形框體是一體成型。
本發明的有益效果,通過剪裁含有單個抗原的膜塊,再借助具有雙面粘性的背襯將膜塊與基片粘貼成檢測膜條,為保證該檢測膜條生產規范化,采用模具固定膜塊寬度、膜塊間距離以及膜塊與基片的對應位置,避免因其中某一項抗原不合格而導致其它項合格的抗原也一起報廢的問題,該模具適合需要多種規格型號的檢測膜條的生產,因為每個檢測項目的膜塊是獨立的,因此可以自由組合成各種規格型號的檢測膜條,從而降低生產成本。
附圖說明:
圖1為本發明檢測膜條生產模具定位框結構俯視圖。
圖2為本發明檢測膜條生產模具操作臺結構示意圖。
圖3為本發明檢測膜條生產模具分解結構示意圖。
圖4為本發明檢測膜條示意圖。
圖5為本發明長板膜條結構示意圖。
圖中標號說明:1限位孔、2定位塊、3支撐板條、4操作臺、5限位銷、6基片、7檢測膜條、71檢測抗原nRNP、72檢測抗原sm、73檢測抗原SSA、74檢測抗原SSB、75檢測抗原Jo-1、76檢測抗原Scl-70、77質控帶、8長板膜條,9標識塊,10模具定位框。
具體實施方式
本發明本發明檢測膜條的生產方法,其特征在于,包括以下步驟:
(一)剪裁與模具操作臺尺寸相應的基片、膜塊和標識塊;
(二)將剪裁好的基片6放入模具操作臺4上;
(三)將模具定位框10放置在操作臺4上,其中將操作臺4上的限位銷5插入定位框的限位孔1中,使定位框與操作臺4固定;
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