[發(fā)明專利]一種活性黃染料化合物

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310342907.1
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN103773072A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王曉紅;歐其;汪仁良;呂建君
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江龍盛化工研究有限公司
• 主分類號: C09B62/51
• 分類號: C09B62/51;D06P1/384;D06P3/24;D06P3/66
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;冷紅梅

（一）技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種活性黃染料化合物，具體涉及一種具有腙式結(jié)構(gòu)的活性黃染料化合物。

（二）背景技術(shù)

活性染料在染色過程中，與纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合的同時(shí)，還會與介質(zhì)，特別是水溶液發(fā)生水解等反應(yīng)，生成水解染料等不能發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合的染料，導(dǎo)致固色率偏低，一般僅在50～80%，不僅造成了資源浪費(fèi)，而且降低了紡織品的色牢度特別是濕處理牢度，未固著的染料進(jìn)入廢水中，還嚴(yán)重污染了環(huán)境。

另外，隨著人們對紡織品生態(tài)環(huán)保性能要求的提高，對活性染料的耐汗光牢度提出了更高的要求，當(dāng)人們著裝在戶外工作或運(yùn)動時(shí)，往往要大量出汗。紡織品在汗液浸漬的同時(shí)，還受到烈日的暴曬，其褪色程度比汗液和光單獨(dú)作用時(shí)都嚴(yán)重。脫離紡織品的染料及其反應(yīng)副產(chǎn)物還會直接接觸皮膚，對人體的使用安全性造成侵害。棉用活性染料耐汗-光牢度的問題目前比較突出。

（三）發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一類經(jīng)濟(jì)的、具有腙式結(jié)構(gòu)的新型活性黃染料化合物，該化合物不僅具有優(yōu)異的耐汗-光牢度，還具有極高的固色率、較好的染深性、較佳的勻染性和濕處理牢度，且非固著部分易于洗除。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種活性黃染料化合物，結(jié)構(gòu)如下式（Ⅰ）所示：

式（Ⅰ）中：

Y₁、Y₂各自獨(dú)立為-CH=CH₂或-C₂H₄OSO₃M₁，M₁、M₂為H或堿金屬。

式（Ⅰ）中，-SO₂Y₁、-SO₂Y₂優(yōu)選為間位或?qū)ξ蝗〈?/p>

所述的式（Ⅰ）化合物優(yōu)選為下式之一：

M₁、M₂為H或堿金屬。

所述化合物中，M₁、M₂優(yōu)選為H、Li、Na或K，更優(yōu)選為H或Na。

本發(fā)明還涉及制備所述活性黃染料化合物的方法，本發(fā)明所述的式（Ⅰ）的活性黃染料化合物，可以游離酸或優(yōu)選以堿金屬鹽的形式來制備，按照通常的方法，它可以方便地由游離酸形式轉(zhuǎn)化成堿金屬鹽的形式，或者由堿金屬鹽形式轉(zhuǎn)化為游離酸形式，所述的堿金屬鹽可以為鋰鹽、鈉鹽或鉀鹽。具體的，所述方法包括：先將式（a）、（b）和（c）的化合物在鹽酸的存在下，按照本領(lǐng)域常規(guī)方法，與亞硝酸鈉在0℃～10℃進(jìn)行重氮化，所得重氮化物再與式（d）所示的化合物在pH值2～8的條件下進(jìn)行偶合，制得所述活性黃染料化合物；

式（a）～（d）中：

Y₁、Y₂各自獨(dú)立為-CH=CH₂或-C₂H₄OSO₃M₁，M₁、M₂為H或堿金屬，所述的堿金屬選自Li、Na或K。M₁、M₂優(yōu)選H或Na，所述方法可如下：

（1）重氮化：將式（a）所示的化合物原料加到水中攪拌均勻后，冷卻到0-5℃，加入鹽酸，維持0-5℃慢慢滴加亞硝酸鈉水溶液，在此溫度下攪拌0.5～2小時(shí)，用氨基磺酸消除過量的亞硝酸鈉，得到化合物（a）的重氮鹽；

（2）重氮化：將化合物（b）或（c）分別加到水中攪拌均勻后，冷卻到0-5℃，維持0-5℃慢慢滴加鹽酸和亞硝酸鈉，在此溫度下攪拌0.5～3小時(shí)，用氨基磺酸消除過量的亞硝酸鈉，分別得到化合物（b）或（c）的重氮鹽；化合物（b）和（c）優(yōu)選為結(jié)構(gòu)相同的芳胺，即式（Ⅰ）中，-SO₂Y₁、-SO₂Y₂優(yōu)選為相同的取代基且取代位置相同；

（3）一次偶合：將化合物（d）加入水中，溶解后，將步驟（1）的重氮鹽加入到此溶解液中，調(diào)pH值5.0～6.0并控制溫度≤8℃，偶合反應(yīng)2～5小時(shí)，得到一次偶合液；