[發(fā)明專利]鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)及具有其的起重機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310342316.4
• 申請(qǐng)日: 2013-08-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103398057A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廉成虎;安玉龍;王剛;張闖;史崇新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中聯(lián)重科股份有限公司
• 主分類號(hào): F16B7/00
• 分類號(hào): F16B7/00
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及起重機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)及具有其的起重機(jī)。

背景技術(shù)

目前，隨著鋼管被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械的軸心受力部件中，鋼管的對(duì)接加長(zhǎng)不可避免，但是鋼管對(duì)接加長(zhǎng)后的可靠性及對(duì)接精度難以得到保證。

如圖1所示，現(xiàn)有的鋼管對(duì)接加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)主要是在兩個(gè)對(duì)接的鋼管10’之間嵌設(shè)一個(gè)內(nèi)襯圓管20’，內(nèi)襯圓管20’的外徑小于鋼管10’的內(nèi)徑，兩個(gè)鋼管10’的對(duì)接端面均加工為錐面，利用內(nèi)襯圓管20’做為襯板，通過(guò)環(huán)焊縫焊接而成。

這種鋼管10’的對(duì)接結(jié)構(gòu)在兩個(gè)鋼管10’承受軸向力方面的設(shè)計(jì)存在不合理性，容易導(dǎo)致兩個(gè)鋼管10’在焊接過(guò)程中受到焊接應(yīng)力而變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)及具有其的起重機(jī)，可以減小因焊接應(yīng)力導(dǎo)致的鋼管變形。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)鋼管以及連接在相鄰兩個(gè)鋼管之間的對(duì)接接頭，對(duì)接接頭的兩端分別嵌設(shè)在相鄰的兩個(gè)鋼管中，每個(gè)鋼管的對(duì)接端均具有長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔從鋼管的對(duì)接端面向遠(yuǎn)離對(duì)接接頭的方向延伸。

進(jìn)一步地，鋼管的長(zhǎng)孔沿鋼管的軸向方向延伸。

進(jìn)一步地，每個(gè)鋼管的長(zhǎng)孔有兩個(gè)，兩個(gè)長(zhǎng)孔的中心連線與鋼管的中心軸線之間具有交點(diǎn)。

進(jìn)一步地，每個(gè)鋼管的對(duì)接端面為錐面，錐面的橫截面沿遠(yuǎn)離對(duì)接接頭的方向逐漸增加。

進(jìn)一步地，對(duì)接接頭的兩端的外周壁分別與對(duì)接的兩個(gè)鋼管的內(nèi)周壁間隙配合。

進(jìn)一步地，對(duì)接接頭包括：接頭本體，兩端分別嵌設(shè)在相鄰的兩個(gè)鋼管中；以及凸緣，位于接頭本體的外周壁上，凸緣的兩個(gè)端面分別與對(duì)接的兩個(gè)鋼管的對(duì)接端面焊接固定。

進(jìn)一步地，接頭本體具有沿其軸向方向延伸的減重孔。

進(jìn)一步地，凸緣的每個(gè)端面與對(duì)接的鋼管的對(duì)接端面之間具有用于焊接的間隙。

進(jìn)一步地，凸緣位于接頭本體的軸向中部。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種起重機(jī)，包括鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)，鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)為前述的鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)在鋼管的對(duì)接端設(shè)置長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔從鋼管的對(duì)接端面向遠(yuǎn)離對(duì)接接頭的方向延伸，使鋼管的對(duì)接端面在焊接過(guò)程中，所受到的焊接應(yīng)力能夠得以擴(kuò)散，減小因焊接應(yīng)力導(dǎo)致的鋼管的變形。相較于現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管沒(méi)有開(kāi)設(shè)長(zhǎng)孔而容易因?yàn)楹附舆^(guò)程中受到拘束應(yīng)力導(dǎo)致變形來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施過(guò)程簡(jiǎn)單，同時(shí)可以起到很好的減小鋼管變形的效果。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3示出了根據(jù)圖2的A-A向剖視圖；

圖4示出了根據(jù)圖2的B-B向剖視圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)的鋼管的示意圖；

圖6示出了根據(jù)圖5的C-C向剖面圖；以及

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖2至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)，包括鋼管10以及對(duì)接接頭20，鋼管10有多個(gè)，多個(gè)鋼管10中至少一對(duì)相鄰的兩個(gè)鋼管10之間通過(guò)對(duì)接接頭20相連接，對(duì)接接頭20為柱狀結(jié)構(gòu)，其兩端分別嵌設(shè)在相鄰的兩個(gè)鋼管10中。每個(gè)鋼管10的對(duì)接端均設(shè)置有長(zhǎng)孔11，該長(zhǎng)孔11從鋼管10的對(duì)接端面向遠(yuǎn)離對(duì)接接頭20的方向延伸。通過(guò)開(kāi)設(shè)長(zhǎng)孔11，使相鄰的兩個(gè)鋼管10的對(duì)接端面在進(jìn)行焊接時(shí)，可以釋放焊接應(yīng)力，減小了由于鋼管10受到拘束應(yīng)力而導(dǎo)致的變形，保證了鋼管10對(duì)接的質(zhì)量。

結(jié)合參見(jiàn)圖5以及圖6，為了使應(yīng)力釋放的效果更好，最大限度地減小鋼管10變形，鋼管10的長(zhǎng)孔11沿鋼管10的軸向方向延伸。

優(yōu)選地，鋼管10的長(zhǎng)孔11有兩個(gè)，兩個(gè)長(zhǎng)孔11在鋼管10的徑向兩端對(duì)稱設(shè)置，即兩個(gè)長(zhǎng)孔11的中心連線與鋼管10的中心軸線之間具有交點(diǎn)，可以使鋼管10的焊接端面的應(yīng)力釋放更加均勻。

優(yōu)選地，鋼管10的對(duì)接端面設(shè)計(jì)為錐面12，該錐面12的橫截面積沿遠(yuǎn)離對(duì)接接頭20的方向逐漸增加，可以方便排出焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣。