[發明專利]環模槍鉆專用機床

有效

• 申請號: 201310342114.X
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN103418812A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 蔣紅光
• 申請（專利權）人: 四川迅雷威機械制造有限公司
• 主分類號: B23B39/22
• 分類號: B23B39/22;B23B49/02;B23B47/20
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英;詹權松

技術領域

本發明涉及一種機床，特別是環模槍鉆專用機床。

背景技術

環模適用于飼料、生物制粒的加工技術。環模為其關鍵部件之一，在生產物料的過程中，環模為易損零件，物料在模具孔中擠壓消耗大量的電能。環模本身為一體，呈中空的圓柱筒形，有一定的壁厚，環模外周開設有若干徑向通孔，該通孔為模孔，模孔的數目通常有5000-40000個孔，孔徑也只有Ф1mm～Ф5mm。傳統的環模孔加工采用麻花鉆加工，效率低時間長且加工的的孔表面粗糙，在生產飼料時消耗更多的電能。模孔數量多孔徑小導致加工難度大、加工時間長，對機床的無故障穩定運行要求也提出相應的高標準；由于國內技術水平的限制，若采用槍鉆技術加工環模則刀具需要從國外進口，刀具成本很高，所以對機床主軸和進給系統要求嚴格。目前大多數環模是通過麻花鉆加工，這種加工方式費時、費力，加工精度低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種能實現環模的高效率槍鉆加工、降低勞動強度、提高加工精度和環保低耗的環模槍鉆專用機床。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：環模槍鉆專用機床，它包括機床床身、進給滑臺、數控轉臺、槍鉆鉆削動力機構以及高壓切削油系統和電控系統，兩組進給滑臺分別橫向固定安裝在機床床身上方的兩側，數控轉臺安裝在機床床身上方的中間位置，兩臺槍鉆鉆削動力機構分別滑動安裝在兩組進給滑臺上；

所述的進給滑臺包括滑臺座、滑軌、伺服電機和滾珠絲杠，滑臺座固定在機床床身上，滑軌安裝在滑臺座上，滑臺座上方還橫向安裝有滾珠絲杠，滾珠絲杠的一端與伺服電機相連；

所述的數控轉臺包括轉臺座、承載卡盤和傳動電機，轉臺座固定安裝在機床床身上方的中部，傳動電機固定安裝在轉臺座的一側，傳動電機與承載卡盤通過轉臺座的主軸連接；

所述的槍鉆鉆削動力機構包括鉆削頭支座、鉆削主軸、刀桿、鉆套、鉆套座、鉆套滑軌和主軸電機，鉆削頭支座安裝在滑軌上，鉆削主軸安裝在鉆削頭支座上，鉆削主軸的一端與安裝在鉆削頭支座外側的主軸電機相連，鉆削主軸的另一端安裝有刀桿，鉆套座的底部還設置有鉆套滑軌，鉆套座的前端裝有鉆套，刀桿與外部高壓切削油系統連通；

電控系統分別與伺服電機、傳動電機、主軸電機和安裝在機床床身上的排屑機、油霧機、高壓切削油系統相連。

所述的刀桿的加工范圍為Ф1mm～Ф5mm。

所述的鉆套座上方還設置有氣液阻尼裝置，氣液阻尼裝置的阻尼端與鉆套滑座相連。

本發明具有以下優點：

1、該機床采用了4軸同時加工，加工效率成倍提高，而且機床實現了高進給量加工，2mm的刀具能達到120mm/min的穩定進給。

2、實現了環模的高速自動化加工、減少了人工和能耗。

3、通過采用滾珠絲桿和直線導軌，機床穩定性和精度良好，無故障運行時間長，主軸采用德國進口軸承和潤滑脂，軸向竄動量小于0.003mm，使得加工精度大幅度提高。

4、在鉆套座前端裝有鉆套，而且鉆套通過氣液阻尼裝置使得鉆套始終預緊在工件上，可以防止高壓油噴出，機床油霧逸出量低。

5、氣液阻尼裝置可調節不同的阻尼值來獲得良好的剛性，提高鉆削的穩定性。

附圖說明

圖1?為本發明的結構示意圖；

圖中：1-機床床身，2-進給滑臺，3-數控轉臺，4-槍鉆鉆削動力機構，?5-滑臺座，6-滑軌，7-伺服電機，8-滾珠絲杠，9-轉臺座，10-承載卡盤，?11-傳動電機，12-鉆削頭支座，13-鉆削主軸，14-刀桿，15-鉆套，16-鉆套座，17-鉆套滑軌，18-主軸電機，19-氣液阻尼裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。