[發明專利]倉房式木薯烘干機無效
| 申請號: | 201310341518.7 | 申請日: | 2013-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN103363784A | 公開(公告)日: | 2013-10-23 |
| 發明(設計)人: | 陸學中;李衡;李志剛;郭桂霞 | 申請(專利權)人: | 鄭州萬谷機械有限公司 |
| 主分類號: | F26B9/06 | 分類號: | F26B9/06 |
| 代理公司: | 鄭州中民專利代理有限公司 41110 | 代理人: | 郭中民 |
| 地址: | 450064 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 倉房 木薯 烘干機 | ||
技術領域
本發明涉及一種應用在木薯烘干領域中的烘干設備,具體說是一種倉房式木薯烘干機。所述倉房式木薯烘干機是一種固定床式鮮木薯烘干設備,用于將剛收獲的新鮮木薯經清理、洗凈、切碎后的工業化烘干作業。
背景技術
鮮木薯淀粉含量高,水分含量大,所含水分主要是有機結合水,浸含在薯肉里,與淀粉等融為一體,脫水難度很大。而且淀粉在受熱過程中易變性糊化,因此烘干介質的溫度受到制約,必須采用低溫烘干工藝。由于木薯的粒度大,表面積小,與干燥介質熱空氣的接觸面積小,所以,所需的干燥時間長。因為木薯烘干存在這些不利因素,所以到目前為止,還沒有成熟可靠和定型的木薯烘干設備,尤其是大型工業化木薯烘干設備,行業內都是將木薯切片后自然晾曬干燥,勞動強度大,干燥時間長,處理量小,效率低,而且受天氣因素的影響制約。目前,鮮木薯的烘干已成為對木薯進行深加工應用必須亟待解決的一個重要關鍵問題。
發明內容
本發明的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供的一種倉房式木薯烘干機。
本發明的目的可通過下述技術措施來實現:
本發明的倉房式木薯烘干機包括沿烘干機長度方向設置在烘干機腔體中間部位的縱向熱風風道和位于熱風風道下方的縱向廢氣風道,以及對稱設置在縱向熱風風道和縱向廢氣風道兩側的若干個平行排列的單體烘干倉;所述單體烘干倉通過設置倉室中部的通風孔板分割為上下兩個倉室,所述通風孔板以由高漸低的方式從熱風風道一側向相應側(向對面)的外側壁傾斜的方式設置;所述上倉室與熱風風道之間設置有上熱風門;所述下倉室與熱風風道之間設置有下熱風門,與廢氣風道之間設置有廢氣風門;且在每個單體烘干倉頂部分別設置有進料門,在傾斜設置的通風孔板與烘干倉外側壁交匯處上方分別設置有出料門。
本發明中所述單體烘干倉的橫截面為正方形或長方形。
本發明中所有的進出料門和風門均采用人工或電動控制開啟和關閉。需烘干的木薯經清洗并切成木薯片或木薯條后,從烘干倉頂的進料門進入,均勻的攤鋪在傾斜設置的通風孔板上。關閉出料門,通過開啟和關閉烘干倉的三個風門和頂部的進料門,可使得熱風風道中的熱風從上而下或從下而上雙向交替穿過通風孔板上的物料層,對物料加熱烘干。物料烘干后,關閉全部的風門,開啟烘干倉下部的出料門,將烘干后的木薯通過出料門排出烘干倉外。
具體講,由于烘干倉的上熱風風門和下熱風風門分別位于傾斜通風孔板和物料層的上方和下方,熱風可以從上而下穿過物料層即從上向下逐步烘干一段時間后,再反向讓熱風從下而上穿過物料層即從下向上穿過物料層即從下向上對物料進行烘干,這種交替換向烘干的方式對烘干高水分含量的木薯尤為適合,可以有效的提高烘干的熱效率,縮短烘干時間。
在木薯的烘干過程當中,通風孔板上的被烘干物料處于靜止不動的狀態,屬于固定床烘干方式,能夠有效地避免物料在烘干過程中的破碎現象。
本發明在烘干倉和熱風風道和廢氣風道內設置有溫度和濕度監測裝置,實時在線監測熱風及廢氣溫濕度,間接反映被烘干物料的降水速率和烘干程度。
本發明的烘干機可以采用單倉進行烘干作業,也可以采用多倉集合在一起使用。
本發明的工作原理如下:
關閉烘干倉的排料門和全部風門,需烘干的鮮木薯經清洗切碎成木薯片或木薯條后,由外設的輸送設備從烘干倉頂部的進料門送入并均勻的攤鋪在倉內傾斜設置的通風孔板上,達到預定的料層厚度后,停止進料,開啟料層下方的下熱風門,由配套的供熱系統提供的熱風經過熱風風道和開啟的下熱風門進入烘干倉下方,然后向上穿過攤鋪在通風孔板上的木薯片或木薯條,對其進行烘干,而烘干廢氣則通過頂部打開的進料門排出烘干倉。在烘干一段時間后,關閉頂部的進料門和料層下方的下熱風門,開啟料層上方的上熱風門和料層下方的廢氣風門,熱風經過熱風風道和開啟的上熱風門進入烘干倉上方,然后向下穿過攤鋪在通風孔板上的木薯片或木薯條,對其進行反向烘干,而烘干廢氣則通過打開的廢氣風門排入廢氣風道,然后通過廢氣風道排出機外。當木薯片或木薯條烘干至所需的水分后,關閉上下熱風門、廢氣風門、進料門,開啟出料門,將烘干后的木薯片或木薯條排出烘干倉外,然后開始下一個烘干過程。
本發明中多個相互獨立的單體烘干倉組合在一起使用,由于各個烘干倉進料的時間先后不同,所以烘干結束的時間也不同,在一個烘干倉進料的同時,另一個烘干倉則完成了烘干過程開始出料,故對于整體烘干系統而言,基本上是一個連續作業的烘干系統。
本發明的有益效果如下:
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