[發明專利]一種防止鋁管表面粘連的方法

有效

• 申請號: 201310341218.9
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN103418630A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 周景春;孫建榮;羅俊;王永景;韓福定;熊志輝
• 申請（專利權）人: 浙江康盛股份有限公司
• 主分類號: B21C35/02
• 分類號: B21C35/02;B21C23/08;C23C22/42
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及鋁管生產技術領域，特別涉及一種防止鋁管表面粘連的方法。

背景技術

傳統的鋁管生產時常使用擠壓機，鋁管擠壓成型后需要經過水槽快速降溫與干燥處理，擠壓機轉速較低，生產速度較慢，這樣有充足的時間降低鋁管表面活性，鋁管粘連現象較少。但這樣的生產速度過慢，生產效率低，因此需要提高鋁管的生產速度，而鋁管的生產速度主要決定于擠壓機的轉速，因此必須提高擠壓機的轉速來增加鋁管的生產速度。但是，在提高擠壓機的轉速來增加鋁管的生產速度過程中，由于生產時間縮短，鋁管表面活性較高，導致鋁管會經常粘連。

申請號201120061851.9的實用新型專利公開了一種鋁管加工裝置，包括擠壓機、料盤和盤拉機，所述擠壓機連接料盤，所述料盤與所述盤拉機連接。該裝置為一種連續擠壓，連續收卷，連續拉拔，不必放卷的生產鋁管加工裝置，工序簡單，減少了加工時間，但是其還是存在鋁管會經常粘連的問題。

發明內容

本發明的目的在于克服鋁管的生產速度增加，導致鋁管會經常粘連的問題，提供一種防止鋁管表面粘連的方法，通過對鋁管噴淋鋁管穩定劑，形成氧化膜，降低鋁管的表面活性，有效防止高速生產時的鋁管粘連。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：?

一種防止鋁管表面粘連的方法，鋁錠經擠壓機擠壓成型形成鋁管，在擠壓機出口處設置鋁管穩定劑噴淋裝置，對從擠壓機輸出的鋁管持續噴淋鋁管穩定劑使鋁管表面形成氧化膜，噴淋鋁管穩定劑的鋁管再經水槽冷卻后，用收卷機收卷。

鋁管剛從擠壓機出來的時候表面活性很強，此時對鋁管噴淋鋁管穩定劑，通過鋁管表面的快速氧化形成氧化膜，降低鋁管的表面活性，可以有效防止鋁管粘連。

作為優選，所述鋁管穩定劑由以下質量分數的組分組成：磷酸27-32%，十二烷基磺酸鈉10-15%，磷酸鋅8-12%，鉬酸銨10-15%，硝酸鋅10-15%，硝酸鈉3-6%，乙醇4-7%，水余量。本發明通過配制特定的鋁管穩定劑，各組分合理配合協同發揮作用，通過噴淋即可使鋁管表面快速氧化，形成氧化膜，降低鋁管的表面活性。

作為優選，所述擠壓機轉速設定為18-20轉/min。擠壓機轉速決定了鋁管的生產速度，擠壓機轉速為18-20轉/min，鋁管生產速度快，這樣很容易產生鋁管粘連問題，配合鋁管穩定劑噴淋，達到即提高生產速度，又能防止鋁管粘連。

作為優選，所述鋁管穩定劑噴淋裝置包括噴嘴和回流池，回流池中裝有鋁管穩定劑，所述的噴嘴設有上噴頭和下噴頭，上噴頭和下噴頭出水口相對，鋁管穿過上噴頭和下噴頭之間，上噴頭和下噴頭同時對鋁管噴淋鋁管穩定劑。直線運動著的鋁管需要整個外圈曲面受到噴淋，上噴頭和下噴頭同時正對鋁進行噴淋，使鋁外壁各部位均受到鋁管穩定劑覆蓋，不留間隙，處理效果好，能有效防止鋁管粘連。

作為優選，所述的噴嘴上設有閥門。

作為優選，所述的噴嘴位于接液箱中，接液箱收集噴淋鋁管后散落的鋁管穩定劑，接液箱收集的鋁管穩定劑經過冷凝器后，回收至回流池中。設置接液箱，能有效回收噴淋鋁管后散落的鋁管穩定劑，經冷卻后可在此回收利用，環保，降低生產成本。

作為優選，所述的接液箱上設有鋁管穿過孔。鋁管是直線運動的，而且以水平行走為佳，穿過孔位于接液箱上體部位，噴嘴部也設置在接液箱中，防止液體溢淺到箱體外造成浪費。

本發明的有益效果是：

1、通過對鋁管噴淋鋁管穩定劑，形成氧化膜，降低鋁管的表面活性，有效防止高速生產時的鋁管粘連。

2、鋁管穩定劑噴淋裝置配置簡單適合鋁管牽引生產線上使用，噴淋效果好，使鋁管全周表面均能涂覆到鋁管穩定劑，操作維護方便，自動化程度高。

附圖說明

圖1是本發明鋁管穩定劑噴淋裝置的一種結構示意圖；

圖2是本發明噴嘴的一種放大圖。

圖中：1.?噴嘴，11.?閥門，12.?上噴頭，13.?下噴頭，2.?接液箱，3.?冷凝器，4.?回流池，5.?泵，6.?鋁管。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。

本發明中，若非特指，所采用的原料和設備等均可從市場購得或是本領域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。

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實施例：