[發明專利]一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置

無效

• 申請號: 201310341022.X
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN103469178A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 岳從平
• 申請（專利權）人: 岳從平
• 主分類號: C23C18/00
• 分類號: C23C18/00;C23C18/42
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚;余志軍

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技術領域

????本發明涉及拉鏈制造領域，尤其涉及一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置。

背景技術

金屬拉鏈多用于高檔箱包以及衣服上，其生產時需對其表面拋光后需進行鍍金或上漆處理，化學鍍金是金屬拉鏈表面處理的一種，其通過化學反應的原理將鍍金液內的金屬離子轉移到金屬拉鏈的牙頭表面，從而改變金屬拉鏈的表面顏色并保護金屬拉鏈的表面，以減少氧化等對拉鏈的影響，在實際生產中，為了提高工作效率，大多數拉鏈鍍金機都是采用自動鍍金機，并且自動鍍金機是由多個上過帶輪和下過帶輪使拉鏈反復在鍍金液中連續式移動并反復多次進出以實現自動電鍍的目的。

背影技術中提到的自動鍍金機存在的問題是：由于鍍金液為雙氧水、硫酸、硝酸等強酸性和強氧化性物質組成，當拉鏈在離開鍍金液之后，拉鏈上會有鍍金液的殘留液體，當稀薄的鍍金液遇到空氣會產生揮發現象，肉眼會看到拉鏈在離開鍍金液的地方會冒出白霧，由于傳統的自動鍍金機是采用了拉鏈連續式移動并反復多次進出的方式來進行鍍金，一條拉鏈要完成鍍金要反復進出鍍金液多次才能完成，當自動鍍金機長期工作時，電解液表面因積少成多就會聚集大量的酸性白霧，因此自動鍍金機是不能長時間連續工作的，否則會揮發出大量的酸性白霧，不僅浪費了鍍金液，而且還會對人體造成極大的傷害和對環境造成嚴重的污染，但是不能長時間工作的自動鍍金機又造成了效率低，自動化程度不高，生產成本高的缺點，無法滿足實際生產中的需要。

發明內容

????本發明公開了一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，用以解決現有技術的不足。

????為解決上述問題，本發明的技術解決方案是：

一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，包括腔體、進帶裝置、出帶裝置、排液口、以及設置在腔體內部的鍍金液和冷卻管，所述的腔體中的單條拉鏈在進帶裝置和出帶裝置的作用下的進出帶方式為一進一出式。?

所述的鍍金液中所浸泡的拉鏈長度為出帶裝置至少工作三分鐘所需要的長度。

所述的進帶裝置和出帶裝置位于鍍金液的液面上方。

所述的出帶裝置的高度要高于進帶裝置的高度。

所述的進帶裝置的進帶速度與出帶裝置的出帶速度相同。

所述的排液口位于腔體的下部。

所述的冷卻管位于腔體下部，并呈“S”型布置。

本發明的有益效果是：由于浸泡式金屬拉鏈鍍金裝置改變了原有的工作方式，使原來連續式并反復多進多出的電鍍方式，改造成只一進一出式的浸泡式電鍍方式，表面的白霧現象成幾何倍數減少，不僅解決了自動鍍金機不能長期連續工作、對人體造成的傷害極大和對環境造成的污染嚴重的歷史性難題，填補了市場的空白，而且降低了生產成本，大大提高了生產效率。

附圖說明

附圖為本發明的結構示意圖；

圖中：1－腔體，2－進帶裝置、3－出帶裝置、4－排液口、5－冷卻管，6－鍍金液。

具體實施方式

????下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

參見附圖，本發明包括腔體1、進帶裝置2、出帶裝置3、排液口4、以及設置在腔體1內部的鍍金液6和冷卻管5，所述的腔體1中的單條拉鏈在進帶裝置2和出帶裝置3的作用下的進出帶方式為一進一出式。?

所述的鍍金液6中所浸泡的拉鏈長度為出帶裝置3至少工作三分鐘所需要的長度。

所述的進帶裝置2和出帶裝置3位于鍍金液6的液面上方。

所述的出帶裝置3的高度要高于進帶裝置2的高度。

所述的進帶裝置2的進帶速度與出帶裝置3的出帶速度相同。

所述的排液口4位于腔體1的下部。

所述的冷卻管5位于腔體1下部，并呈“S”型布置。